塑料壳体模具设计.doc

Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT  题目： 注塑模课程设计 系别： 机械工程系 专业： 07材料成型及控制工程（2）班 学制： 四年 姓名： 徐斌 学号： 0706032003 导师： 周伟 2010年 9 月 10 日 目录 TOC \o 1-3 \h \u 20699 一．塑件成型工艺性分析 3 27311 二．分型面位置的确定 3 10778 三．确定型腔数量和排列方式 3 9170 四．模具结构形式的确定 4 12978 五．注射机型号的选定 4 26157 六．浇注系统的设计 5 28381 6.1 主流道设计 5 24855 6.2 主流道衬套的形式 6 17527 6.3 主流道衬套的固定 7 3929 6.4 冷料穴的设计 7 9755 6.5 分流道设计 8 14416 6.6 浇口的设计 9 2099 6.7 浇注系统的平衡 10 10034 6.8 浇注系统凝料体积计算 10 30639 6.9 ．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 10 12669 6.9.1 确定适当的剪切速率r 10 10036 6.9.2 确定体积流率q 10 11735 6.9.3 注射时间（充模时间）的计算 11 12038 6.9.4 校核各处剪切速率 11 18148 七．成型零件的结构设计和计算 11 23800 八．合模导向机构的设计 14 12769 8.1 导向机构的总体设计 14 7462 8.2 导柱的设计 14 20230 8.3 导套设计 14 2381 九．脱模推出机构的设计 16 10742 十．湿度调节系统设计 17 23535 总 结 19 17105 参考文献 20 一．塑件成型工艺性分析 该塑件是一壳体，塑件壁属厚壁塑件，生产批量大，材料选PS，考虑到主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型，因此采用下列数据： 二．分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上，如下图： 三．确定型腔数量和排列方式 该塑件精度要求不高，批量大，可以采用一模多腔，考虑到模具的制造费用和设备的运转费用，定为一模四腔。 型腔排列方式的确定如下图： 四．模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，动模部分需要一块型芯，固定板，支撑板。 五．注射机型号的选定 通过分析，塑件为26.5g，，1.05 V=25.2，流道凝料的质量 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积，可用0.35nA来进行估算，所以 n=1.354A=25920mm 式中 查表2-2塑料模具设计指导 取 3.选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用SZ-250/1250 理论注射量270 锁模力1250 螺杆直径 45 拉杆内间距415415 注射压力160 移模行程360 注射速率110 最大模厚 塑化能力18.9 最小模厚150 螺杆转速 定位孔直径160 喷嘴半径15 锁模方式双曲肘 注射机有关参数的校核 型腔数校核合格。 式中，K—-注塑机最大注射量的利用系数一般取0.8 m—注射机的额定塑化量（10.5g/s） T—成型周期取30s 注射压力校核 ——注射压力的安全系数，一般取K=1.25-1.4 ，中等壁厚件 锁模力校核 。而F=1250KN K--锁模力安全系数，一般取K=1.1-1.2 其他安装尺寸的校核要待模架的选定，结构尺寸确定后才可进行。 六．浇注系统的设计 6.1 主流道设计 1）主流道尺寸设计 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1） =4 2）主流道球面半径为 SR=喷嘴球面半径+（1-2）=16mm 球面配合高度 h=3mm-5mm，取h=3mm 主流道长度，尽量小于60，由标准模架结合该模具的