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粘土砂造型机和制芯机工艺基础 第三节 震击及微振实砂 一、震击实砂 1.震击实砂原理 惯性紧实 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 2.震击实砂的紧实度分布： 紧实度下高，上低 3.影响震击实砂紧实度的因素 ●震击次数：一般为20~50次，随震击次数的增加，紧实度提高。 ●震击高度：一般为20~50mm，最大不 超过80mm，震击高度大，紧实度高。 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 ●模型上尖角的影响：在水平的尖角处 紧实度明显降低 4.使震击实砂紧实度均匀化的措施 ●震击＋压实 ●动力补充紧实 ●人工辅助紧实 5.震击法实砂的应用 ●单纯用震击实砂时，应和辅助人工紧实相结合 ●大多数情况下是做为对型砂进行预紧实的手端 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 二、微震实砂 微震实砂是相对普通震击实砂而言的，普通震击实砂时，其震幅一般为20～50mm，频率为200 ～500次/分，而微震实砂时其震幅一般在5～25mm，频率在500 ～1000次/分。 1.微震实砂紧实度分布： 类似于普通震击实砂，靠近模板处高，远离模板处低 2.影响紧实度大小的因素： 同普通需击实砂 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 3.改善微震法实砂紧实度分布的措施 微震和压实相结合 ●微震+压实：微震起 到预实砂的作用 ●微震+压震：预紧实+压实 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 ●压震 压实的同时进行震击的实砂方法称为压震 进行实震，强化了压实实砂的效果 原因：由于动压实力的存在使实际压实力大大增加 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 第四节 射砂法实砂 一、射砂法实砂的工作原理 1.射砂的过程及原理 射前期：压缩空气快速进入射砂筒，射砂筒内压力升高，但砂子还没有射出，射前期约需0.008～0.011s 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 自由射砂阶段：砂粒由气流推动形成气固两相流射入芯盒，时间约为0.3～0.5s，近80 ～90%的砂子在这一阶段射入芯盒 压砂团紧实：将稀疏的气砂流变为密集流，最后被推入芯盒，称为“压砂团” 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 　　　　气流流过砂层而形成渗透压，当渗透压大于砂粒之间的阻滞力时，砂子以气固两相流的方式被气流射出。 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 形成气压梯度（顶上进气、和均匀进气形成的气压梯度不同） 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 2.射砂实砂的紧实原理 气砂流受滞止时形成的高气压的作用(动压+静压) 气压砂团的紧实作用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 ☆芯盒的排气方式 上排气：排气孔设在射砂头上，射砂气体由芯盒的上方排出 下排气：将排气孔设在芯盒的下部，射砂气体由芯盒的下方排出 综合排气：即有上排气，也有下排气 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 3.射砂所得紧实度分布 在芯盒高度方向上：靠近射孔及远离射孔处高，中间低 在芯盒的横断面上：中心高，周边低 δC：中心处的紧实度δP：靠近芯盒壁处紧实度 　　 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 4.影响射砂法实砂紧实度的因素 1) 射砂筒内的气压梯度及射砂气压 气压梯度及气压高则紧实度高 控制气压梯度的方法：快速进气、射砂筒的结构、射砂气压 2）芯盒上排气孔的位置和大小 一般排气孔的总面积为芯盒截面的0.3～0.35倍。 3）射孔的面积 　　　一般射孔面积为射筒面积的0.2～0.5倍；射孔面积与排气孔面积之比约为1：3 三、射砂法实砂的应用 特点：填砂和紧实一次完成，紧实度低 1、在化学硬化砂中用于填砂和紧实 2、在粘土砂中用于填砂和预紧实 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 第五节 气流渗透压实砂法 1.气流渗透压实砂的原理 将型砂加入砂箱之中，将吹气头压到砂箱之上，迅速通入压缩气体，使气体的升压速度达到5-7MPa/s，气流迅速作用于砂子的表面，并产生从砂层表面到模板(模型)之间的渗透，砂层中形成渗透压，最终气体从模板上的排气孔排出。在渗透压的作用下，使型砂获得紧实。 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 2.气流渗透实砂的紧实度分布： 靠近排气塞处紧实度高，上部的紧实度低 3.影响气流渗透实砂