杯座模具设计范本.docVIP

PAGE PAGE 4 目录 TOC \o 1-3 \u 摘要 3 绪论 4 第1章 设计题目：杯座模具设计 8 第2章 工艺性分析 12 2.1 塑料的原材料（ABS）分析 12 2.2 塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 12矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 2.3 计算塑料制件的体积和质量 13 2.4 塑件注塑工艺参数的确定 14 第3章 注塑模具的结构设计 15 3.1 模腔数量的确定 15 3.1.1 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 15聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 3.1.2 注射机注塑量确定型腔数目N2 16残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 3.2 分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 16酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 3.2.1 分型面的选择 17 3.2.2 确定型腔的排列方式 17 3.3 浇注系统形式和浇口的设计 18 3.4 排气结构的设计 20 3.5成型零件设计 20 第4章模具设计的有关计算 22 4.1型腔、型芯工作尺寸计算 22 4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 23 4.3模具加热与冷却系统的计算 23 4.4 结构与辅助零部件的设计 24 4.5 模具闭合高度的确定 25 4.6注塑机有关参数的校核 25 第5章 塑料模的装配、试模与维修 27 5.1模具装配 27 5.2试模 27 5.3 试模可能产生的问题及改善措施 28 5.3.1 粘着模腔 28 5.3.2 粘着模芯 28 5.3.3 粘着主流道 29 5.3.4 成型缺陷 29 5.3.5 调整措施 30 第6章 绘制模具总装图 31 第7章 机械加工工艺过程卡 32 第8章 用Pro/E画图的过程 36 8.1用Pro-E画杯座零件的过程 36 8.2用Pro-E画杯座模具的过程 36 8.2.1：加载参照模型 36 8.2.2：成型零件设计 36 8.2.3：浇注系统设计及开模 36 8.2.4：模架及其他模具零件设计 37 8.2.5：模具元件后期处理 37 总结 38 致谢 39 参考文献 40 第1章 设计题目：杯座模具设计 零件图： 设计要求： 材料 生产批量 未注公差取MT5级精度 杯座模具工艺方案分析 可选方案 方案分析 结论 分 型 面 取A-A面作为分型面，它位于零件截面最大的部位，此分型面是一个曲面，且分型线并不是零件的轮廓曲线 合理 型 腔 布 局 与 浇 注 系 统 采用一模一件，可以降低模具成本，但不能适应大批量生产的需求，点浇口上端进料，容易保证零件质量。 不合理 一模四件对称分布，虽然模具尺寸增大，制造成本有所提高，但生产效率较高，适应大批量生产的需要，点浇口上端进料容易保证零件质量。 合理 推出结构 虽然塑件包紧动模型芯的力不是很大，但因塑件壁很薄，采用顶杆推出容易将塑件顶变形，甚至破坏塑件 不合理 将顶杆作成锥面，增大顶出部分的接触面积，可以有效地避免顶出时塑件的变形。 合理 第2章 工艺性分析 2.1 塑料的原材料（ABS）分析 （1）吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于1％，对于表面光泽要求较高的制品，需长时间干燥。 （2）流动性较好（溢边值为0.04mm左右）易于充模，粘度对剪切速率较敏感，同时还与注射温度和注射压力有关，其中注射压力影响较为显著，因此提高流动性要从提高注射压力入手。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響。 （3）成型难度大，须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和中抗冲击性制件，应在允许的范围内料温取较大值。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔臉悭榇龟伤确妫閽缮该賴爐满鐵薺硷蓝骤蚂釗。 （4）精度对之制件影响较大，有破坏ABS橡胶相的倾向，通常ABS在250℃左右变色，270℃开始分解。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬饲綣渍骯為棟轾緝駐鴕僥饬鋏伥压举猶斕脚盏。 （5）若制件精度要求较高模温宜采取50～60℃，若制件表面要求具有光泽，模温宜取60～80℃，我们的线圈骨架采用