三峡水利枢纽左岸电站厂房结构缝渗漏处理施工.docVIP

三峡水利枢纽左岸电站厂房结构缝渗漏处理施工 ［摘 要］ 三峡左岸电站厂房结构缝处理采用“以堵为主，堵排结合”的方案，通过精心设计、精心施工，探索了一套高精度钻孔和采用LW-2原浆进行化学灌浆的施工工艺，成功地对渗漏水的结构缝进行了处理，工程采用的拔管法施工工艺是一种新颖的灌浆工艺。 ［关键词］　三峡工程 结构缝 拔管法 LW-2浆液 化学灌浆 1 工 程 概 况 长江三峡电站厂房为坝后式厂房，二期工程在左岸布置14台机组，三期工程在右岸布置12台机组，单机容量为700MW，左岸电站厂房机组段间均设有永久温度伸缩横缝，永久缝间设有厚度分别为1.2mm、1.5mm止水铜片两道，片间距离50cm，距下游迎水面＞50 2002年6月25日下游二期围堰、左岸厂房基坑及左岸电站尾水渠进水后，电站厂房下游副厂房和高程44m高程交通操作廊道的部分机组段间永久结构缝出现渗漏水。结构缝漏水除给电站辅助设备运行造成不利影响外，渗漏量太大还会增加排水设备的负担，为确保左岸电站的安全稳定运行，为设备提供较为干燥、清洁的运行环境，本着三峡工程施工不留质量隐患的原则，业主、设计和三峡工程质量专家组极为重视，多次召开专题会议研究处理措施，并最终确定了结构缝处理“以堵为主，堵排结合”的综合处理方案，即在电站副厂房实施结构缝临时封堵和基础廊道封闭引排，在尾水高程82m 为了满足左厂结构缝渗漏水处理要求，我们在施工人员和施工设备方面进行了慎重的安排，选择在三峡混凝土终检孔施工中业绩卓著，具有丰富实际操作经验的施工人员进场施工，选择具有稳定性能好、自重较大、钻孔精度高的重探GQ-60型钻机造孔。钻孔施工自2002年8月开始，至2003年7月，共计完成6条结构缝10个钻孔和化学灌浆作业，施工进度和施工质量均满足业主及监理单位要求。各孔钻孔及灌浆完成情况见下表。 化学灌浆施工情况汇总表 施工部位 孔号 孔斜率 (‰) 灌浆段长 (m) 灌入浆量(L) 灌浆压力 (MPa) 备 注 理论计算值 实际灌入量 安III/7 1 39.00 517 1160 0.2～0.4 无漏浆 7/8 1 0.20 58.40 1031 2210 0.2～0.4 下游漏浆 7/8 2 0.14 57.8 1020 2390 0.2～0.6 无漏浆 8/9 1 0.27 58.40 1031 2506 0.2～0.5 下游漏浆 8/9 2 0.48 58.10 1026 1590 0.1～0.6 无漏浆 11/12 1 0.29 58.40 1031 2560 0.1～0.4 下游漏浆 11/12 2 0.2 58.5 1033 2500 0.1～0.6 无漏浆 12/13 1 0.10 58.5 1033 2020 0.1～0.4 无漏浆 12/13 2 0.38 58.2 1031 2500 0.1～0.6 无漏浆 13/14 1 0.36 39.05 689 860 0.1～0.4 无漏浆 合计 =SUM(ABOVE) 544.35 =SUM(ABOVE) 9442 =SUM(ABOVE) 20296 2 施工的重点和难点 整个工程的重点是如何实施尾水高程82m 2.1 钻孔施工 左岸电站厂房尾水高程82m平台结构缝钻孔分两类，一类是在下游止水片的下游侧布置临时止漏孔，一类是布置在两道垂直止水之间的堵漏孔，孔深均为深入基岩1m。钻孔需选择Φ150及以上的孔径施工，以确保处理好沿结构缝混凝土架空部位的浇渗问题，为防止钻孔损伤距离为20cm的墩墙钢筋，钻孔孔径不能大于Φ168以上，且应保证钻孔孔斜率应严格控制在0.5‰以内。同时，为确保化学灌浆效果，特别要求钻孔骑缝距离不得小于5cm，混凝土芯样单边厚度不得小于4cm。特别是布置在两道垂直止水片之间的钻孔，因两道止水片之间的设计布置距离为30cm 2.2 化学灌浆施工 根据确定的方案，化学灌浆采用拔管法施工，灌浆材料为水溶性弹性聚脂类浆材LW-2原浆，这种材料具有遇水发泡的特性，在孔深达到60m左右、孔径Φ150，且孔内水头深达45m 3 钻 孔 施 工 3.1 钻孔作业程序 钻孔设备、材料准备→孔位放样→机座混凝土浇筑、固机→开工申请→钻孔作业→过程控制（孔斜测量、孔内电视录像）→钻孔冲洗→终孔验收。 3.2 钻孔施工过程 （1）固机开孔 孔位采用全站仪放样，孔位偏差控制在5mm （2）钻进 每回次进尺控制在0.5～1m，严格控制钻压、钻进转速和给水量在一定范围内，每回次结束后采用DZ-2型浮标式球形测斜仪测斜，发现孔斜超标时立即采取纠偏措施。 4 钻 孔 冲 洗 因各孔在钻进过程中均无返水，孔内岩粉渗入上下游侧所夹泡沫板的伸缩缝面内，且有部分粗砂粒沉至孔底，灌浆前应对钻孔进行掏刷清洗，