自行式简易冲击钻机灌注桩施工工法.docVIP

自行式简易冲击钻机灌注桩施工工法 闫明东 田雄文 张喜刚 兰文庆 （中铁十九集团第五工程有限公司八公司）　 一、概述 冲击钻钻孔在国内目前主要是利用吊车配合施工，钻机桩位间移位也需要机械配合，为了提高工效，节约工程成本，缩短工期，提高钻机在场地的适用性，我们经过摸索，积思广益，总结出自行式简易冲击钻机灌注桩施工工法。 二、工法特点及适用范围 本法施工简单、安全、可靠、迅速，主要有以下几点： 1、施工简单，适用性强。该工法所需施工场地小，下导管，灌注混凝土，埋设护筒，桩位间移位均可自行施工，不需配备专用吊车及利用机械设备来移位。 2、降低工程造价，该工法施工周期小，所需设备少，不施工时可拆开存放，占地少，具有很好的经济性。 3、制作组装费用少，材料来源广，改制工艺简单可靠，不需专业人员即可制作。 4、适用于各种土质钻孔桩，水下混凝土灌注质量可靠。 三、工艺原理 1、本工法利用二台卷扬机，通过传动来完成机械上的作业，移位利用钻机上卷扬机底架下部的两根无缝钢管来完成，且杆件、设备可拆装组合。 2、钻孔时钻机将钻头提起，然后自由下落，利用钻头重量产生的冲击力，穿透各种土层，部分泥渣挤入孔壁，形成密实的护壁，大部分清除，成孔后安装钢筋笼、导管，灌注水下混凝土。 3、泥浆护壁是利用泥浆在孔壁形成一层泥浆膜，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍孔；同时泥浆悬浮钻渣，不致很快沉淀，使钻锤能冲击到新的土层，并通过泥浆的循环除渣。 4、水下砼灌注主要依靠混凝土自重使砼密实，导管保持埋身，可使质量较差的砼一直位于上部，能够保证质量。 四、施工工艺 钻机移位(一)施工程序流程图 钻机移位 清理现场 清理现场 施工准备　　　　　　　　　　　 施工准备 准备改制材料钻机就位 准备改制材料 钻机就位 改制上料斗 改制上料斗 钻孔　　　　　　　　　 钻孔 成孔检验制作钢筋笼钻机附件改制　　　　　　　 成孔检验 制作钢筋笼 钻机附件改制 　　 主桅杆拆除护筒埋设下钢筋笼、料 主桅杆拆除 护筒埋设 下钢筋笼 、料 钢筋笼就位 钢筋笼就位 主桅杆复位安导管料斗 主桅杆复位 安导管料斗 灌注混凝土 灌注混凝土 拔导管护筒 拔导管护筒 钻机移位 钻机移位 清理现场 清理现场 （一）改制及作业过程 改制钻机料斗（见下图） 改 装 的 小 料 斗 示 意 图 ①确定钻机施工时桩位间可利用场地，根据场地来调整小型提料料斗杆件的长度，一般按6m制做。小型提升料斗一般按0.5m3混凝土容量考虑，提升杆件采用槽钢。 ②采用钻机副机（3t卷扬机）提升料斗。钢丝绳采用直径20mm，小料斗下部设自卸开关，以绳在地面人工控制。 2、下桩基钢筋笼及导管安装时钻机操作 下桩基钢筋笼时，主桅杆人工拆除，直接支撑在地面，与地面角度控制在450。~600。间，以利于稳定，钢筋笼完成后，人工安装主桅杆，利用主机（8t卷扬机）安装导管。 3、钻机自行移位 钻机桩位间移位利用主机（8t卷扬机）牵引钢丝绳，通过缠绕方向、位置的不同来实现的。见下图 4、冲击钻孔灌注桩施工工艺。 （一）护筒的埋设 钢护筒内径应比桩径大200mm-400mm，采用挖埋法，护筒底部及四周用粘土填实，护筒的顶端高程，高出地下水位或孔外水位1.5m，同时满足高出地面0.3m，护筒的底端埋置深度1-1.5m，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出浆口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。 （二）钻孔 1、钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，对较软土质，采用袋装砂砾土填平，上铺双层枕木的方法。钻机钻锤中心和钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 钻 孔 时 钻 机 示 意 图 2、开始钻孔时，加清水在护筒内打浆，采用小冲程，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，要慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒底部1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处必须捞取清渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真填写钻孔记录。 3、钻孔过程中，始终保持孔内水位高出地下水位或河中水位1.5-2.0m。同时钻孔的桩与新浇筑完的桩距离不小于5m且在桩距间5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时后，才能开始钻孔，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 （1）冲程应根据土层情况确定，在通过坚硬密实的砂石时采用高冲程（4-5m），粘土层圆砾石土层采用低冲程（2-4m）。在砾层或松散的卵石夹土层时采用小冲程（1-2m），并相应提高泥浆的粘度和相对密度，必要时可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）用冲锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，若需要，可重复回填反复冲击2-3次，在淤泥层，可按上述方法同时加入水泥，以防止坍孔。 （2）在何情况下，最大冲程不宜超过6m