支吊架制作、安装-Word版.docVIP

表C2-1 技术交底记录 工程名称 宁夏亘元万豪大厦 分部（项）或 构件名称 建筑给排水支吊架制作、安装 内容： 本工程所有给排水、消防管道所需支吊架的制作、安装。 1 施工准备； 1.1 施工用角钢、槽钢、圆钢等及配套的螺栓、垫片，施工人员及电锤、切割机等机具、水、电供应等已符合正常施工要求。 1.2 支吊架安装前建筑标高点（线）、结构梁板标高等核对无误。 1.3 所有工人已经进行过安全交底。 2 施工进度要求； 按照项目上制定的进度计划要求执行。 3 施工工艺； 管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工深化设计图或下述支吊架做法的要求。当支吊架图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。深化设计图纸管线有疑问处，需及时沟通，不得擅自施工，否则，所有后果自负。 多专业综合支吊架（涉及水系统）全部由济南鲁博队施工，此处施工若有疑问需及时提出。 制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割,不得采用氧乙炔切割。 支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。 管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。具体见后。 支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。 支吊架制作、安装流程如下： 支吊架制作具体要求如下： 3．1管道支吊架间距要求： 3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表 钢管管道支架最大间距表 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架间距 单位：米 保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 3.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表 薄壁不锈钢管道支架最大间距表 公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架间距 单位：米 水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 立管 1.2 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.1.3塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表 塑料管及复合管管道支架最大间距表 公称外径 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 支吊架间距单位：米 横管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.35 1.55 1.7 1.9 立管 0.7 0.8 0.85 0.98 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.1.4 铜管管道的支、吊架设置间距应不大于下表要求。 铜管最大支架间距表 公称直径DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距 单位：米 保温 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 不保温 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.1.5 铸铁管支吊架间距要求如下： 对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。两个吊架的间距不得大于3m。支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。 当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定： 管道公称直径 吊杆直径 ≤100mm ≤10mm 125-200 ≥12mm 备注：管材长度指管材的有效长度。 3.1.6 沟槽连接镀锌钢管支吊架间距可适当缩小，连接阀门处阀门两侧需加设支吊架。 3.1.7 钢管等金属管道立管支架安装按照以下原则确定： A、层高小于或等于4米，每层安装一个。 B、层高大于4米，每层安装两个。 C、管卡