材料及成形工艺选用培训课程.pptVIP

第十一章 机械零件材料的选用 材料选用的一般原则 选材的基本过程与失效分析 典型零件的选材 第一节 材料选用的一般原则 1.材料使用性能足够原则: 根据零件的工 作条件、损坏(或失效)形式 , 选择满足 力学性能的材料。 2.材料工艺性能良好原则:对零件加工生 产有直接的影响,甚至是决定性的。 3.材料的经济性合理原则:主要是性价比。 4. 材料、成形工艺和零件结构相适应原则： 在保证使用性能的前提下，兼顾其它因素。 第二节 选材的基本过程与失效分析 选择材料的基本过程 零件的失效分析 一.选择材料的基本过程 二.零件的失效分析 1.定义: 零件不能正常和安全的工作, 即零件失效。 2.原因 结构或形状设计不合理 材料的选择不合理 加工工艺不合理 安装与使用不合理 3.形式 过量变形失效 过量弹性变形 过量塑性变形 断裂失效 韧性断裂 应力腐蚀断裂 蠕变断裂 疲劳断裂 低应力断裂 脆性断裂 表面损伤失效 磨损 接触疲劳 腐蚀 第三节 典型零件的选材及工艺分析 机床主轴 汽车半轴 机床齿轮 汽车齿轮 机架、箱体类零件 一、轴类零件 1.轴的工作条件--轴主要是起支承传动零件并传递扭矩 ①承受高变扭转载荷、弯曲载荷或拉-压载荷 ；② 局部（轴颈、花键等处）承受磨擦和磨损； ③ 特殊条件下受温度或介质作用。 2. 主要失效方式： 是疲劳断裂和转颈处磨损，有时也发生冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。 3. 性能要求： ① 高的疲劳强度，防止疲劳断裂； ② 优良的综合机械性能，即较高的屈服强度的抗拉强度，较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷下的扭转和折断； ③ 局部承受磨擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损; ④ 在特殊条件下工作的转的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力，耐腐蚀性等。 例1、C616 – 416车床主轴 一) 工作条件: 1.该轴在滚动轴承中运转。 2.承受中等负荷,承受一定的冲击力。 3.转速中等。 二) 技术要求: 1.整体调质后硬度应为HB200～230,金相组 织为回火索氏体。 2.内锥孔和外圆锥面处硬度为HRC45～50, 表面3～5mm内金相组织为回火屈氏体和 少量回火马氏体。 3.花键部分硬度HRC48～50,金相组织同上。 三) 选材: 45钢。 四) 加工工艺路线: 下料 锻造 正火 粗加工 调质 半精加工 钻中心孔 精车加工 铣键槽 局部淬火(锥孔及外锥体) 粗磨 滚铣花键 花键淬火 精磨 例2、YJ – 130汽车半轴 一) 工作条件: 1.该轴在上坡或启动时,承受较大扭矩。 2.承受一定的冲击力和具有较高的抗弯能力。 3.承受反复弯曲疲劳应力。 二) 技术要求: 1.杆部硬度HRC37～44;盘部外圆硬度HRC 24～34 ;金相组织为回火索氏体和回火屈 氏体。 2.弯曲度:杆中部1.8mm;盘部跳动2.0mm。 三) 选材:40Cr、42CrMo、40CrMnMo。 四) 加工工艺路线: 下料 锻造 正火 粗加工 调质 半精加工 精车加工 盘部钻孔 磨花键 二、齿轮类零件 （一）齿轮的工作条件： １、传递扭矩，轮齿受弯曲应力； ２、换档、起动时受冲击力； ３、接触压应力，摩擦作用。 （二）失效形式： １、疲劳断； ２、齿面磨损； ３、麻点剥落，实质为接触疲劳破坏； ４、过载断裂，扫齿。 （三）性能要求： １、高的бbb，б-1（主要指标）； ２、高的接触疲劳强度和耐磨性； ３、高的强韧性。 例1、C616机床齿轮 一) 工作条件: 1.工作负荷不太大。 2.中速运转(6～10m/s)。 二) 技术要求: 1.齿面硬度HRC45～50,金相组织为回 火索氏体。 2.齿心部硬度HRC22～25,金相组织为 回火马氏体。 三) 选材: 40、45钢。 四) 加工工艺路线: 下料 锻造 正火 粗加工 调质 半精加工 精车加工 高频淬火 及低温回火 精磨 例2、JN – 150型载重汽