(实木)复合地板油漆作业指导书.doc

PAGE 复合地板开槽工段作业指导书 XX/XX-7.5-02-02-02 工段名称 油漆 工序名称 开榫、槽 设备名称 豪迈线 上道工序质量标准 锯路平直，光滑，无打损。 长度公差±1mm，宽度公差±1mm。板厚度公差±0.2mm。 基准边的白边≤0.5mm，面板宽度不能小于成品厚度2mm。 地板坯料侧弯≤1mm。 油漆不能挂漆。 本道工序质量标准 面层净长偏差≤1mm（公称长度大于1000mm时）；面层净长偏差≤0.5mm（公称长度小于1000mm时）； 面层净宽偏差±0.20mm；加工面无打损。 崩边不能大于1mm，长度≤5mm。 厚度偏差±0.20mm，直角度≤0.2mm，边缘不直度≤0.3‰； 拼装离缝平均值≤0.15mm，拼装离缝最大值≤0.20mm； 拼后高低差平均值≤0.10mm，拼后高差最大值≤0.15mm； 长度方向凸翘曲度≤0.8%；长度方向凹翘曲度≤0.4%。 工作步骤 技术要点 记录表单 铣形堆垛调机 铣形 堆垛 调机 开机前检查刀具是否锁紧，压缩空气和除尘是否开动。 开机前检查各刀的加工量是否符合要求。轨道内有无异物。 试机选用次、废品，不允许拿好板试机。必须用铁规调槽边，再以槽边为基准，调整榫边。 开机后先空转1-2分钟，检查有无异常。把板料放到进料平台上，并向挡板方向推齐，启动加压、送料按钮。首件检查合格后再进行批量生产，并做好首件检查记录。 铣边机由两人操作，一前一后，前面一人负责装送料，需连续进料，后面一人负责接料。翘曲度超标的板挑出。 进料工件面板朝下，白边紧贴挡板。连续发现5块以上缺边大于1mm时应立即停机检查。 接板人发现面板脱胶、有白边、缺角、缺边的不合格工件挑出。 出现加工面打损时应检查铣刀是否不锋利或加工量过大。 不同规格、树种的工件分开堆放，每层10张整齐垛放在托盘上，最上层面板要朝下。并做好相关记录。 面板脱胶，两边有白边的不合格工件挑出修补。 榫、槽松紧度适中，除客户要求外，松紧度以两手能错位滑动，三块拼板后能拿起，轻轻一抖，能落下为合格。 填写《工艺流程单》 备注 FSC材料需分开堆放，使用加盖FSC专用章的浅绿色流程单，并单独填写日报表。 工件公差超范围扣1分/块。堆垛不按要求做扣1分/堆。 崩边、崩角、加工面打损扣1分/块。 未按规定做首件检查并记录扣5分/次。 未按规定保养机器，不填或乱填《设备使用状况记录卡》扣5分/次。 不合格品未挑出另行处理扣1分/块。 用好板试机使工件报废扣5分/块；使工件降级扣1分/块。 本岗位卫生没有清扫或不符合要求5分/次。 编制：生产部 审核： 批准： 执行日期：2011年01月01日 复合地板油漆工段作业指导书 XX/XX-7.5-02-02-02 工段名称 油漆 工序名称 修补分色 设备名称 上道工序质量标准 开好榫槽，进入油漆工序前的板。 本道工序质量标准 分色，将面板颜色相近的工件堆放一起。 补腻，孔洞、针孔、压痕等涂腻补平。 修补，缺边、缺角、大裂缝等用木皮修补到位。 4． 表面无污染。 工作步骤 技术要点 记录表单 堆放修补分色检验 堆放 修补 分色 检验 根据产品的外观质量对产品进行全检。 根据工件的色差，将颜色相近的工件堆放一起，一般分为3种。按预先封样分为：浅、中、深、分别码垛，按托盘分别标识（客户有要求除外）。 工件有孔洞、针孔、压痕等的用批灰刀按45℃方向刮补腻子，再顺纹涂腻补平，颜色协调，固化后用砂纸砂平。优先使用砂光机，再用手提砂光机或砂纸包木块砂平。 工件有缺边、缺角、大裂缝等用502胶将木皮粘到缺角、缺边处，熨斗烫平，再用小刨刀刮平，再用砂纸包木块砂平。 死节大洞眼先用水湿润，再填上木粉，用502胶粘合后刮平。有黑眼圈的死节，先挖掉黑眼圈（一般情况下，面板工段已修补），再修补。 修补好的工件重新分色，放搁条码垛，通风干燥。 堆放整齐，每层10张，方向一致，最上层面要朝下。 填写《工艺流程单》，注明批号、规格尺寸、树种、数量、责任人签名等。 不能修补的另提处理。 填写《工艺流程单》 备注 FSC材料需分开堆放，使用加盖FSC专用章的浅绿色流程单，并单独填写日报表。 修补颜色不协调扣1分/块。 修补不平整、漏补流入下道扣0.5分/块。 不按规定堆垛扣1分/堆。 本岗位卫生没有清扫或不符合要求5分/次。 编制：生产部 审核： 批准： 执行日期：2011年01月01日 复合地板油漆工段作业指导书 XX/XX-7.5-02-02-02 工段名称 油漆 工序名称 涂水性底 设备名称 涂布机、红外热风干燥机 上道工序质量标准 工件厚度公差为±0.20mm。 板面光滑，无毛刺、圆头，加工面无打损。 板