7S管理与现场改善实务.ppt

7S管理与现场改善实务 目 录 1、7S概述 7S起源 5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 7S起源 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 1S－整理的定义： 整理执行技术： 整理的地方及对象 ： 全体员工达成共识 对工作现场进行全面检查： 制定判别基准表： 非必需品的处理方法： 不要什么： 物料寻找百态图： 案例1： 开展整理活动应注意事项： 2S－整顿的定义： 放置方法： 案例1： 案例2 ： 定位方式： 定位颜色标准： 案例3： 整顿活动中应注意事项： 3S－清扫的定义： 清扫细微的地方： 建立清扫准则共同执行： 清扫活动中应注意事项： 4S－清洁的定义： 建立视觉化的管理方式： 设定“责任者”加强管理： 清洁活动应注意事项： 5S－素养的定义： 建立共同遵守的规章制度： 实施各种教育培训： 违反规章制度的处理： 素养活动应该注意事项： 6S－安全的定义： 险情辨别： 什么是事故？ 危害控制方法： 移去/替代法： 行政控制法： 工程控制法： PPE法： 7S－节约的定义： 7种浪费现象的识别方法： 7S是企业管理的基础 7S是企业管理的基础 7S是企业管理的基础 2、推行7S的八大目的与八大作用 推行7S的八大目的 推行7S的八大目的 推行7S的八大目的 推行7S的八大目的 推行7S的八大目的 一个企业如果全力地推动7S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行7S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。 最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。 推行7S活动的目的，具体见下图： 推行7S的八大目的 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 推行7S的八大作用 △投资者满意(IS ──Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS ──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES ──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS ──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动7S应该把握三个原则： 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。 3、7S的推进 7S推进的11个步骤： 7S活动推行组织： 7S活动竞赛办法: 4、7S的推进工具 目视管理: 目视管理的基本要求： 实战训练：自己动手做标识 实战训练：自己动手做标识 实战训练：自己动手做标识 实战训练：自己动手做标识 红牌作战： 标准化主要特征： 标准化推进三问： “五现主义”： 合理