提高块煤的产率资料文档.pptVIP

单 位：中煤集团大屯公司龙东煤矿 小组名称：龙东矿选煤QC小组 时 间：2011年5月 一、小 组 概 况 小组活动计划与进度完成情况表 三、选 择 课 题 四、现 状 调 查 五、设 定 目 标将块煤产率提高到38% 确定目标的依据 六、分 析 原 因 主要问题确定后，小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致主要问题的原因，用因果图整理如下： 七、确 定 主 要 原 因 要因确认结论 八、制 定 对 策 九、按 对 策 实 施 双层振动筛现场实物图 利用固定筛代替块煤运输漏斗底板，增加有效筛分面积 固定筛代替漏斗底板现场实物图 根据现场实际情况，在漏斗入料处加工一个缓冲平台，人为造成堆煤，避免块煤砸钢板造成破碎。 方案实施后，我们对块煤转载点前、后粒度组成进行测试，绘制对比调查表如下所示： 十、检 查 效 果 十一、制 定 巩 固 措 施 十二、总结和下一步打算 实施二 （一）设计新型工艺流程，调整产品结构 改 造 前 改 造 后 绘图人：唐娟 绘图时间：2010年8月5日 1、将脱水筛筛前漏斗分为上、下两个漏斗，分 别作为上、下层筛面筛上物的入料漏斗。 2、上层漏斗接入原块煤皮带，进入块煤分级筛。 3、下层漏斗接入原洗末煤皮带，直接进入末煤仓。 4、将上层筛片由20mm更换为18mm。 （二）按新工艺流程实施改造 由小组成员范德俊负责修订《选煤厂生产工艺管理标准》中“工艺流程图”部分。 完成时间： 2010年8月20日 结论一 改造完成后，实现了脱水筛上下层产品分开运输。 （三）修订《选煤厂生产工艺管理标准》相关内容 实施三 设计加工缓冲平台 改 造 前 改 造 后 完成时间： 2010年8月15日 缓冲平台 -1.9 40.5 42.4 改造前均值 42.1 40.7 43.7 41.9 入转载点后块煤含量（%） 43.0 41.6 44.5 42.8 入转载点前块煤含量（%） -0.9 -0.9 -0.8 -0.9 前、后对比（%） 平均 3次 2次 1次 实验次数 块煤入转载点前、后块煤含量测试数据统计表 结论一 改造完成后，块煤摔碎率平均为0.9%，降到1%以下。 检查效果一 块煤产率的检查 月份 40.26 10月 39.51 39.82 38.45 块煤产率 （%） 平均 11月 9月 产率 9-11月块煤产率调查表 结论一 小组活动后，块煤分级筛增加了有效筛分面积，筛孔降到了18mm，脱水筛上下层产品实行了分开运输，转载点摔碎率降到了1%以下，块煤产率由32.23%提高到39.51%。 检查效果二 实施后目标完成情况 32.23% 38% 39.51% 实施前 目标值 实施后 对策实施后，完成了块煤产率提高到38%的活动目标。 结论二 检查效果三 实施前、后主要问题变化情况 块煤流失到洗末煤中 入仓摔碎 破碎机过粉碎 50 100 6.14 12.28 66.1 0.15 0 0 98.8 80.9 频数（%） 累计百分比（%） N＝12.28 转载点摔碎 采煤方法 实施前 入仓摔碎 累计百分比（%） 实施后 转载点摔碎 破碎机过粉碎 50 100 2.87 5.74 73.8 44.4 0 0 不再是主要问题 89.7 97.4 N＝5.74 采煤方法 块煤流失到末煤中 主要问题 95.2 0.44 1.76 1.81 8.12 频数（%） 0.15 0.44 0.91 1.69 2.55 结论三 实施后，块煤流失到洗末煤由66.1%下降为29.4%（1.69÷5.74＝0.294），主要问题变成了入仓摔碎。 检查效果四 实施后获得的经济效益 1.本次小组活动创造经济效益：实现块煤年增收488 万元 2.计算基础： （1）公式：Jn=Q(γh- γ q) NP -Ck （2）代入数值： 4×(39.51% - 32.23%) ×12×140 - 1＝ 488.22 万元 （3）式中： Q-平均月入洗量 （万吨）4 γ h-实施后块煤产率 （%）39.51 γ q-实施前块煤产率 （%）32.23 N- 1年12个月 P-洗块煤与洗末煤的价差 (元/吨) 140 Ck-系统改造花费资金 (万元）1 检查效果五 实施后获得的社会效益 小组活