杰出班组与5S实战课程.ppt

主讲：张双国 先生 ;张双国先生简介;张双国先生辅导培训的部分企业;课程规划;UNIT1，现场管理基础知识;第一节：什么是班组长;1，什么是班组长;2，班组长的使命：根本性的任务;班组长的职责;3，班组长的素质要求;成功与失败的班组长：区别是什么？;第二节：什么是管理;1.管理的五项工作 ;2.管理的五项内容 ;3.班组长的管理原则 ;4.跳过管理的陷阱;5：班组长的权力;专家提醒：;第三节：班组长的角色认知： 在舞台上的角色;1，认识自我的重要性;1.班组长的五种类型;2，作为下属的班组长;错位一：民意代表;认为上司无能而随便行事，无异于自贬身价;3，作为上司的班组长;管理者;错位一：专员;要懂得运用影响力;4，做为同事的班组长;从上司那里领报酬;5.管理者在企业中应当扮演的角色;5.管理者在企业中扮演的角色;第四节：人际关系之处理技巧;1，人际关系的意义与??要性;据 统 计;2，人际关系的本质;2，人际关系的本质;3.人际关系的处理技巧;3.人际关系的处理技巧;3.人际关系的处理技巧;只接受一个上司的命令;不要急于辩解;3.人际关系的处理技巧;UNIT2：现场管理的基础;现场管理的基础;你的工厂是几流的工厂？;;; 地\物明朗化 人规范化 ? 5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;5S是企业品性的标志(企业的势);构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目;? 真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？;;; ? 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态 （以系统化，标准化，制度化的角度来考量）;? 真意在于纪律与训练Discipline and training （以如何贯彻实施教育的精神来考量）;;二、5S活动推行目的\要领\重点; 日本管理专家加藤多庆夫先生提醒：5S不良会产生下列不良后果： 影响员工工作情绪； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度及使用寿命； 影响工作产品质量。;1S-整 理;;层别分类原则;所谓不要物 指在这个工作场所，对于工作机能 没有任何正面效用的物品 所谓不要工作流程 指在工作中没有效用的工作站点及内容 ;项 目;员工每日自我整理检查步骤 ◎ 注意点： ○ 注意看不到区域物品的整理。 ○ 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 启示：【整理】需要有“舍弃”的智慧与决心。; ? 「旧的东西绝对属于不要物。」 5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮 ;2S-整 顿;★整顿： 整理后将要的物品依规定位置分门别类 整齐摆放，明确标识。 目的： ◆工作场所一目了然 ◆整齐的工作环境 ◆消除寻找物品的时间 ◆消除过多的积压物品 注意点： 整顿是提高效率的基础。; 整顿的“3D--3定”原则：定位、定容、定量 ※ 定位：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ;定位：决定合理的位置;定量：决定合理的数量;物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型，; ◎标识方法： ◆ 定置区域线、定位线标识可采用彩色地标线纸 或不同颜色油漆，区域线（60mm），定位线 （30mm）。 ◆ 放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相 符，以防混放。 ◆ 物品摆放场所、区域指示信息标牌按公司企业 文化手册统一规范。 ◆ 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。 启示：【整顿】是一门“摆放”、“标识”的技术。 ;1：通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法。 2：区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 3：建议通道线和区划线使用明黄色线条。 4：对不合格品区域或危险区域（如高温