离合块冷挤压工艺及组合凹模有限元优化-材料加工工程专业论文.docxVIP

I I 离合块冷挤压工艺及组合凹模有限元优化 摘 要 冷挤压是一种近净成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如流线均匀、精度 高、表面质量好、机械性能优越及生产率高等。本文以冷挤压技术为中心，结合工艺 经验与数值模拟技术，通过数值模拟优化多道工序最终确定最佳工艺方案并挤压出符 合要求的产品。全文研究内容主要分为两部分： 1. 离合块冷挤压工艺规程的开发及优化。离合块零件所用材料是 15CrMo，几何 形状很复杂，可概括为三个部分：凸台阶，环形槽和异形孔。考虑到其三部分成形过 程中的相互关系而采用计算机数值模拟方法探索最佳冷挤压工序步骤，以使离合块能 顺利成形并使 凸模 载荷尽可能 小 ，借 助金属成形专用有 限元数值模拟软件 DEFORM-3D 对其进行模拟，分析了实际冷挤压成形过程中，凸模断裂的原因所在， 提出合理的工艺解决方案，并对提出的工艺方案进行数值模拟，把每次模拟过程中的 结果参数进行总结归类，最后通过统计分析得出最优工艺参数和最优生产工艺方案， 完成复杂零件离合块的工艺优化方案的研究，并得到生产验证。最终工艺方案为：先 正挤压成形凸台阶，然后机加工直径?14mm 的内孔，软化退火处理后磷化皂化处理， 最后去掉凹模芯棒复合挤压成形环形槽与异形孔。 2. 组合凹模总直径比与各圈过盈量的有限元优化。对组合凹模进行优化设计的 过程中，提出组合凹模设计过程中的几个关键问题，解决了把实际组合凹模模型转变 为有限元模型过程中的接触问题，组合凹模之间的接触力传递对于模拟结果的准确度 非常重要；优化组合凹模的总直径比与径向过盈量的过程中，引入了基于统计学理论 的均匀设计原理，结合 DEFORM-2D3D 有限元分析，最终得出组合凹模内圈与中 圈的过盈量应是中圈与外圈的过盈量的 1.1 倍以上，但不能超过 2.4 倍，否则组合凹 模就不能发挥其应有的优越性。离合块最佳组合凹模的总直径比为 4.6，各圈的直径 分别是：?66.2mm, ?110.0mm 和?207mm；径向过盈量为：内圈与中圈的过盈量是 mm，中圈与外圈的过盈量是 0.35mm。 关键词：冷挤压，数值模拟，DEFORM，工艺优化，均匀设计，组合凹模优化 II II OPTIMIZATION OF CLUTCH BLOCK COLD EXTRUSION PROCESS AND COMBINE DIE BASED ON FINITE ELEMENT METHOD ABSTRACT Cold extrusion is a near net shape technology, it is their metal forming at certain temperatures that gives cold extrusion their main advantage over many other machining processes, such as the streamline uniformity, high precision and good surface quality, excellence mechanical performance, and high productivity. Because the superiority of cold extrusion, the clutch block is produced by optimization of multi-phases cold extrusion processes which combined the technological experience with numerical simulation techniques. In this paper, there are discussed two things. Development and optimization of cold extrusion processes. The material, which used in the clutch block, is GB-15CrMo, and the geometry of clutch block is complex, it is contained three parts: the two sidestep, the ring groove and the inside herringbone teeth. How to arrange the forming of three parts is significant and the cold extrusion process of clutch block is determined by that. How