ERP原理与应用第6章.pptVIP

第6章 ERP系统各层次计划的制定方法 6.1、物料需求计划（MRP）的制定 6.2、能力需求计划（CRP）的制定 6.3、主生产计划（MPS）的制定 6.1、物料需求计划（MRP）的制定 MRP的工作原理： 1、根据产品的生产量，自动地计算出构成这些产品的零部件与物料的需求量及时间； 2、根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的生产订货时间。 当计划执行情况有变化时，还能根据新情况分出轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编织出符合新情况的作业计划。 6.1、物料需求计划（MRP）的制定 MRP的目标： 1、保证按时供应用户所需的产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件； 2、保证尽可能低的库存水平； 3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接 6.1、物料需求计划（MRP）的制定 MRP的输入信息系统： MRP系统的运行方式 全重排式系统 MRP系统的传统做法是建立在计划日程全面重排的想法之上的。根据这种做法，系统要将整个主生产计划进行分解，求出每一项物料按时间分段的需求数据。 在使用全重排方法时，主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解；每一个BOM文件都要被访问到；每一个库存状态记录都要经过重新处理；系统输出大量的报告。 MRP系统的运行方式 净改变式系统 在运行MRP系统时，需求分解是最基本的作业：它既不能省略，又无捷径可走，仅可以将分解的工作分散进行。 净改变式系统就是从这一点出发，采用频繁地进行局部分解的作业方式，取代以较长时间间隔进行全面分解的作业方式。 MRP系统的运行方式 全重排式和净改变式两种方式的比较 第一种方式从数据处理的角度看，效率比较高。但由于每次更新要间隔一定周期，通常至少也要一周，所以不能随时反映出系统的变化。第二种方式可以对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但从数据处理的角度看，效率不高。 以上两种方式的主要输出是一样的，因为不论以何种形式执行MRP系统，对同一个问题只能有一个正确的答案。 两种方式的输入也基本上是相同的，只是在物料的库存状态的维护上有些不同。两种方式最主要的不同之处在于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。在第一种方式中计划更新是由主生产计划的变化引起的，在第二种方式中，则是由库存事务处理引起的。 MRP系统的运行方式 全重排式和净改变式两种方式的比较 与全重排方式相比较，净改变方式使系统能够做到以下几点： 1)减少每次发布主生产计划后进行需求计划运算的工作量。 2)在两次发布主生产计划的间隔期间也可以对计划中的变化进行处理。 3)连续地更新，及时地产生输出报告，从而可以尽早通知管理人员采取相应的措施。 从系统使用人员的角度看，净改变式系统最突出的优点是它能对状态变化迅速作出反应。 MRP系统的运行方式 全重排式和净改变式两种方式的比较 净改变式系统也有不足之处，可以归纳如下： (1)系统的自清理能力较差，需要对使用系统的管理人员进行严格的专门训练。 (2)数据处理的效率相对来说比较低。 (3)系统对变化过于敏感。 6.2、能力需求计划（CRP）的制定 生产能力： 企业的固定资产在一定时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品的最大可能的产量。 工业企业的生产能力是指直接参与生产的固定资产的生产能力，在查定生产能力时，不考虑劳动力不足或物资供应中断等不正常的现象。 企业的生产能力可以按年、月、日、班、小时作为计算的时间跨度，但通常以年来计算。同行业的不同企业常以年生产能力相互比较，生产能力以实物指标为计算单位。 生产能力的种类 设计能力 是指企业设计师确定的生产能力，它是由设计企业生产规模时，所采用的机器设备、生产定额及技术水平等条件决定的。 计划能力 是指企业在计划期内能够达到的生产能力，它是根据企业现有的生产技术条件与计划期内所能实现的计划组织措施情况来确定的。 实际能力 是在企业现有的固定资产、当前的产品方案、协作关系和生产技术组织条件下所能达到的生产能力。 生产能力的测定 1、测定生产能力的程序： 确定企业的专业方向和生产大纲 做好生产能力的准备工作 分别计算设备组、工段时间和车间的生产能力 进行全厂生产能力的综合平衡。 生产能力的测定 2、生产能力的计量单位： 由于企业及其生产环节的产品特点、生产类型和技术条件不同，计算生产能力也将采用不同的计量单位。常见的事物计量单位有： 生产能力的测定 生产能力的测定 3、设备组生产能力的计算 在单一品种生产的情况下，设备组生产能力计算公式为