SG-T062钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录.docVIP

SG—T062 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 钢结构焊接 验收部位 施工单位 项目负责人 专业工长 分包单位 项目负责人 （分包单位） 施工班组长 施工执行标准及编号 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 1．焊接材料进场 4.3.1条 有合格证证明文件，中文标志及检验报告，符合设计和标准要求 主控项目1～8项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求 2．焊接材料复验 4.3.2条 有见证复验报告（编号为RC01328），符合设计和标准要求 3．材料匹配 5.2.1条 焊材与母材匹配，有焊接报告（JC-001、038号），有焊材质量证明书及烘焙记录，符合设计和标准要求 4．焊工证书 5.2.2条 8名操作焊工有上岗证，其认可范围及有效期均符合规范要求 5．焊接工艺评定 5.2.3条 有焊接工艺评定报告（编号为HP203），符合规范要求 6．内部缺陷 5.2.4条 有超声波探伤报告（编号为UT078），符合规范要求 7．组合焊缝尺寸 5.2.5条 焊脚尺寸的偏差为0～3㎜，符合规范要求 8．焊缝表面缺陷 5.2.6条 焊缝表面无开裂纹，焊瘤、气孔、夹渣等缺陷 一 般项目 1．焊接材料进场 4.3.4条 焊条药皮完好，焊芯无锈蚀，焊剂未受潮，符合要求 一般项目1～6项，经旁站检查有验收，符合规范要求 2．预热和焊后热处理 5.2.7条 有预、后热施工记录和工艺试验报告（编号为KP0301），符合要求 3．焊缝外观质量 5.2.8条 焊缝外观质量符合规范附录A表A.0.1 4．焊缝尺寸偏差 5.2.9条 对接焊缝余高为0～2.5㎜，错边量为0～1.5㎜，符合规范附录A表A.0.2的规定 5．凹形角焊缝 5.2.10条 焊缝金属与母材平缓过渡，符合要求 6．焊缝感观 5.2.11 外观均匀，成形良好，焊缝与母材过渡平滑，焊渣及飞溅已清除 施工单位检查 评定结果 质保资料齐全，经检查，主控项目1～8项和一般项目1～6项均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。 项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 四川省建设厅制 SG—T062填写说明 一、本表用于钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量的检查验收记录。钢结构（钢构件焊接）工程可按相应的钢结构制作或安装Π程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 二、主控项目中： 1．焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。 3．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求以及JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 4．焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5．施工单位对其首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 6．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声检测，当超声检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测。超声检测应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定；射线检测应符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。一、二级焊缝的质量及缺陷分级应符合本规范表5.2.4的规定。 7．T形、十字形、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合本规范5.2.5条的规定。 8．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。当肉眼观察存在疑义时，应采用磁粉检测或渗透检测进行检查。 三、一般项目中： 1．焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。对于外观不符合要求的焊材， 不允许在工程中使用。 2．预热温度或后热温度应符合国家有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100