光滑工件的检测及其标准new.pptVIP

2．量规的分类 根据量规不同用途，分为： 工作量规 工人在生产过程中，用来检验工件时使用的量规 （新量规或磨损 较少的量规） 通规 T 止规 Z 验收量规 检验人员或用户代表验收产品时使用的量规 （磨损较多且接近磨损极限的通规和接近最小尺寸的 止规来作为验收量规，是为保证工作量规验收合格的工件，检验员验收时一定合格） 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在 使用中是否已达到磨损极限时所用的量规GB1957-81 §2 光滑极限量规 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。 孔用工作量规用精密通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。 §2 光滑极限量规 二．量规的形状 1．作用尺寸 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。由于形状误差的存在，孔的作用尺寸一般小于孔的实际尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 §2 光滑极限量规 2.泰勒原则----是指孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸（最大实体尺寸），并在任何位置上孔的实际尺寸不允许超过最大极限尺寸（最小实体尺寸）； 轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸（最大实体尺寸），并在任何位置上轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸（最小实体尺寸）； 综上所述，泰勒原则就是孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 §2 光滑极限量规 但实际生产中所用的量规，并不完全遵守泰勒原则： 例如，对尺寸大于100mm的孔，通规也很少制成圆柱形全形轮廓，因为这样会过于笨重。同样，对于检验轴的量规，不论尺寸大小，通规都很少做成具有全形轮廓的环视，因其检验效率很低，而且不能检验正在顶尖上加工的零件及曲轴等。 §2 光滑极限量规 §2 光滑极限量规 塞规形状对检验结果的影响 第六章 光滑工件的检测及其标准 本章结构 第一节 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 第二节 光滑极限量规 §1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 检验光滑工件尺寸时，可使用通用测量器具，也可使用极限量规。 通用测量器具能测出工件实际尺寸的具体数值，能够了解产品质量情况，有利于对生产过程进行分析。但多数计量器具通常只用于测量尺寸，而无法测量工件上可能存在的形状误差。 量规检验尺寸的特征是判断被测零件是否在规定的极限尺寸范围内，以确定零件是否合格，它不能测出零件的实际尺寸。 无论采用通用测量器具，或是使用极限量规对工件进行检测，都有测量误差存在。 一 基本概念及术语 1. 合格 合格是指满足要求。在有些场合，合格也称为符合。 对同一个检验对象，由于需要满足的要求不同，得出的检验结论也可能不同。 2.规范区 规范区是指工件或测量设备的特性在规范限之间（含规范限）内的一切变动值。 对工件来说，规范限指工件特性的公差限，即上规范限（USL）、下规范限（LSL）。对尺寸要素来说，就是上极限尺寸、下极限尺寸，往往在标准或图纸中加以规定。 §1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 3. 合格区 合格区是指被扩展不确定度（U）缩小的规范区。 由于测量不确定度的存在，影响了合格的判断，因此，合格区比规范区要小。 §1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 1-规范区 3-合格区 对机械零件来说，尺寸要求往往是双侧规范，即限定了下规范限和上规范限，实际零件的局部直径必须在这两个规范限之间。 对形状误差、位置误差等几何误差的要求一般是规定上单侧规范限，即规定了上限，对下限不做规定。 §1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 1-规范区 3-合格区 4. 不合格区 不合格区指被扩展不确定度（U）延伸的规范区外的区域。 对上单侧规范限的情况，由于不确定度的影响，不合格区是处于规范区外且由扩展不确定度U延伸后的区域。 §1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 1-规范区 4-不合格区 对双侧规范限来说，不合格区在规范区外通过扩展不确定度U向两侧延伸后的区域。 只有测量结果处于不确定区，才能判定被测对象不合格。 §1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 1-规范区 4-不合格区 5. 不确定区 不确定区指规范限两侧计入测量不确定度的区域。 在合格区和不合格区间存在的一个宽度为2U的区域就是不确定区； 如果测量结果处于这个区间，则测量结论为不确定，既不能确定其是否合格，也不能确定其不合格。 §1 光滑工件尺寸的通用计量