混凝土配制强度.PPT

故不需要调整。 试验室设计混凝土配合比为： 水泥：砂：石：水 351：556：1298：165=1：1.58：3.70：0.47 验证试验 设计过程结束 五、利用相关成果进行配合比设计实例 （一）配合比设计的基本原理 根据前述配制高性能混凝土的技术路线，混凝土配合比设计的目标，是要确定能满足工程技术要求的各种材料用量，配合比设计原理与普通混凝土基本相同，仍然依据三大法则，但也有不同之处。 1. 水灰比（或灰水比）法则 根据这一法则确定水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性，对高性能混凝土，由于将矿物细掺料当作胶结材的一部分因此计算的应该是水胶比（或胶水比）。 2. 最大密实度法则 该法则的基本思路是各项材料互相填充空隙，以达到混凝土密实度最大，换言之就是各项材料的密实体积总和等于1M3绝对密实的混凝土，即： V水泥+V掺合料+V砂+V石+V水+V气 = 1M3的混凝土。 根据这一法则可确定配合比中的浆集比与砂率，以确保混凝土的强度、耐久性与经济性。 3. 最小单位用水量法则 根据这一法则，可在水胶比一定及原材料一定的情况下，确定能满足混凝土工作性的最小用水量，这和普通混凝土中的恒用水量法则相似。 对高性能混凝土，由于骨料最大粒径和坍落度的波动范围很小，（分别是10～25mm与18～22cm），而且坍落度还可通过调整高效减水剂来控制，因此普通混凝土的恒用水量法则对高性能混凝土就不太适用，而改用最小单位用水量法则，但出发点两者是相同的。 根据上述三大法则，可以初步确定混凝土配合比中的水胶比、浆集比、砂率与最小单位用水量这四个最基本的参数，再通过一定的方法，根据经验和试配确定外加剂和掺合料的用量。 （二）配合比设计方法 由于高性能混凝土使用的原材料较多，技术要求较高，目前尚无统一的计算方法，各国都是根据本国的实际情况提出的设计方法，而且都是经验试验法，虽然各国的设计方法各种各样，但都遵循上述三大法则，所以方法并不重要，重要的是上述三大法则，这是基础，方法很多，下面只介绍一种常用的方法供参考。 该法也是一个经验—试验法，具体思路是将混凝土按密实体积分为两大部分： 该法也是一个经验—试验法，具体思路是将混凝土按密实体积分为两大部分： 胶结材料浆体 = 水泥 + 水 + 外加剂 + 掺合料 骨料基体 = 砂 + 石子 需要确定的参数为：水胶比、用水量、浆集比、砂率、外加剂掺量、掺合料掺量。 具体步骤是先计算空白混凝土的初步配合比，根据经验初步确定外加剂与细掺料的掺量，通过流动性的试验调整，确定基准配合比，再经过强度与耐久性试验调整，确定试验室理论配合比，最后通过含水率的换算确定施工配合比。 1. 计算初步配合比 （1）配制强度（fh） 标准差?按本单位历年的统计资料确定，若无统计资料，一般可按? = 6Mpa取用，资料证明，C50与C60级的配制强度应不低于强度等级的1.15倍。C70和C80级的配制强度应不低于强度等级的1.12倍。 施工配制强度仍按fh = fou + 1.645*?计算。 （2）水胶比（W/J）可按新的强度公式计算， 际强度 = 1.13f标 。fc—水泥实 或按下表，选用 表1 强度与水胶比关系 强度等级 C50 C60 C70 C80 C90 C100 水胶比 0.37～0.33 0.34～0.30 0.31～0.27 0.28～0.24 0.25～0.21 0.23～0.19 配合比计算 （3）用水量（W） 可根据强度等级按下表估计 表2 用水量与强度的关系 强度等级 C50 C60 C70 C80 C90 C100 用水量(kg/m3) 185 175 165 155 145 135 （4）胶结材用量B 根据相关资料，C50与C60级混凝土中胶结材总量≯550kg/m3, C70与C80级混凝土中胶结材总量≯600kg/m3。 （5）砂率（SP） 可根据胶结材总量按下表选用。 表3 砂率与胶结材的关系 胶结材总量(kg/m3) 400～450 450～500 500～550 550～600 砂率（%） 40 38 36 34 大量统计资料显示，C60～C120级的高性能混凝土，砂率多在34～44%之间，C80～C100级的混凝土砂率集中在38～4