涵洞技术交底3.docVIP

技 术 交 底 记 录 ZT20CX11-（涵）- 年 月 日 工程工点名称 DK86+030涵洞工程 交底地点 七工区路基架子队技术室 交底组织单位 中铁二十局玉铁铁路七工区路基架子队 交底负责人 施 工 单 位 接收负责人 涵洞施工技术交底 交底名称： DK86+030盖板涵 交底内容：此涵洞为1-1.5*2.0m，涵长48.39，与线路夹角45°，涵洞主要用于排洪、灌溉。 涵洞施工参数 1、本涵洞为1-1.5×2.0m钢筋混凝土盖板涵，中心里程为DK86+030，涵长48.39m 2、涵身基础深0.75m，宽46m，基础模板采用1.0* 3、出入口基础深1.25m，宽3.5m，基础模板采用1.0*1.5m定 4、涵洞分节施工，第一节、第二节每节长3m，其余每节长4m，涵洞基础标高依次为37.42m、37.45m、37.47m、37.51m、37.54m、37.57m、37.6m，37.63m、37.67m 5、涵身边墙、中墙净高2m，下底面宽1m，上顶宽26cm、14cm，上顶净空面垂直于基础，涵身采用C30混凝土浇筑,混凝土模板采用大块组合钢模板（1.0*1.5m）及竹胶板； 6、涵洞盖板为现浇盖板，采用C35钢筋混凝土浇筑，上顶中心位置厚度为0.35m，两边厚度为 7、出入口边坡、沟床、椎体、采用碎石垫层； 8、出入口垂裙、边坡、沟床、锥体采用M10水泥浆砌片石砌筑； 9、涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余采用原状土（非膨胀）回填； 10、涵洞进出口盖板顶设置有帽石，帽石宽40cm，高20cm，采用C30混凝土浇筑； 二、施工准备 1、按照本技术交底要求，在涵洞施工以前需要配齐以下施工机具：挖掘机一台，钢筋加工机械一套，ZL50插入式振导棒2台，钢模板一套（5t以上）。 2、熟悉掌握和了解测量人员所交付的控制桩点和涵洞轴线控制护桩，并妥善保护。 三、施工工艺及施工方法 (一)、盖板涵总体施工工艺流程见图1 (二)、基坑开挖 1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。 2、施工准备：作好施工测量放样。设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用木桩挂线或白灰标示开挖范围。 3、 基坑开挖：根据盖板涵位置的地质情况，基坑采用放坡开挖，开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面站的变化。基坑开挖尺寸为盖板涵结构物底板尺寸+ 100cm工作面宽度，基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。严格限制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。 4、基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟，并及时抽干坑内积水，保证开挖后基底不被水浸泡。 5、基底处理：基坑开挖接近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除。 检验地基承载力平整夯实基底 检验地基承载力平整夯实基底 挖截排水沟 开挖 基坑 浇筑基础 立模、浇筑涵身 浇筑钢筋砼盖板 防水层施工 施作出入口端八字墙 砌筑出、入口等附属工程 夯填两侧及顶部填土 测量定位、放线 6 、基坑挖至设计标高后，先由分部试验工程师进行基底承载力的检测，再由分部测量组复核基坑尺寸和标高，符合要求后报分部质检工程师检查，合格签证后，再进行下道工序的施工。 7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。 （三）基础施工 1、基础模板安装： (1)根据基础设计结构尺寸选择模板及支架。要求模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；模板及支架挠度不得超过构件跨度的1/250。 (2)模板支架采用10×12cm和12×12cm的方木，要求支撑部分安置于可靠的基底上。若支撑底部土质松软，支撑时先用3cm厚以上的木板作支垫，以增大支撑面积；支撑时底部支撑与模板面垂直，上部可采用斜向支撑，并用木楔加固。 (3)两侧模板之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定，伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。 (4)安装后的模板表面要平整光滑，接缝严密，并满涂脱模剂。 (5)模板安装完毕后，报分部质检工程师检查，合格签证后再进行基础混凝土的浇筑施工。 2、基础混凝土（C30）浇筑： 砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检查，确认合符要求后方可灌筑