新型气化炉壁温超温原因与处理.pdfVIP

第 39卷 第 5期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．39 No．5 2010年 5月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry M ay．2010 新型气化炉壁温超温原因与处理 祝亚荣，鲍卫娜，陈 丽 (兖矿国泰化工有限公司，山东 滕州 277527) 摘 要：为提高装置的安全稳定运行能力 ，以及系统长周期稳定运行，对四喷嘴对置式新型气化炉炉壁超温原 因进行总结和分析，从设备管理、工艺操作优化等方面提出解决问题的处理方法。 关键词：气化炉；超温；原因 ‘ 中图分类号：TQ054 文献标识码：B 文章编号2010)05—0047—02 出现凹凸不平的形态，改变了向火面处的合成气流 1 工艺流程简介 动方向，部分合成气会冲刷向火面，原低灰熔点渣 本煤气化工艺属于气流床气化工艺。浓度约 层被很快熔掉，合成气具有的动能使通道两端的微 60％的煤浆通过煤浆给料泵加压与高压氧气 (≥ 弱压差得以实现，造成窜气，从而使壁温某点突然 99．6％)通过 4个在同一水平面布置的工艺烧嘴对 上升且速率较快，严重时短时间内迅速达到350℃ 喷进入气化炉，对喷撞击形成 6个特征各异的流动 紧急停车值。这时应采取提温操作，重建稳定渣层 区即射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区、 并使合成气流场稳定是最有效的处理措施。在实 管流区。利用煤部分氧化 (燃烧)释放热量，维持在 际操作中多次在气化炉出现因煤种波动造成窜气 该煤种的灰熔点以上温度进行气化反应。反应温度 时，采用气化炉提温操作均能在较短时间内减缓壁 一 般约为 1300℃，反应过程非常迅速，一般在 4～ 温上涨趋势并最终降至正常范围。对于非煤种波 10s完成。 动原因造成的窜气一般采用调整负荷、降低操作温 度、改变气化炉内流场结构，使熔渣堵住窜气通道 2 气化炉壁温超温原 因及处理 等解决方式。 2．1 耐火砖正常减薄造成局部超温 2．3 局部过氧造成超温 在耐火砖使用寿命后期，拱顶温度已趋于平稳 ， 在较高的操作压力及较低的操作负荷下，入炉 但炉温会在较长的时间内呈缓慢上升趋势。主要是 的物料体积流量大幅减少，出烧嘴物料的流速急剧 因为气化炉向火面砖在运行过程中因高温合成气的 降低 ，火焰黑区大大缩短，雾化角度扩大，回流区缩 冲刷、蚀损、开停车冲击等原因，不断减薄，整体热阻 小，燃烧区上移，向火面温度升高，气化炉上部炉壁 不断减小，以至气化炉大面积温度上升。这时应尽 温度随之升高。同时，烧嘴部位温度升高，低负荷下 量使气化炉处于稳定的操作状态，加减负荷以及调 雾化不好，造成烧嘴部位局部过氧，在局部区域产生 整炉温时要缓慢，避免大幅度调整造成气化炉内壁 过氧超温，使拱顶部位壁温较高(超出正常范围)，气 挂渣层不稳定，以至局部突然快速升温。此时应果 化炉上下部温差较大。这种操作状态会在短时间内 断停车、退出系统、检修换砖。 对气化炉耐火砖造成严重损坏。这时应保证操作负 2．2 局部窜气造成超温