葡萄酒生产工艺资料文档.pptVIP

;6 葡萄酒生产设备;6.1 葡萄输送、破碎、除梗设备;; 葡萄浆输送泵通常采用转子泵，转子泵也可用于输送颗粒葡萄或残渣、酒脚等。图6-2所示为ZZ30-20/3型椭圆芯转子泵结构示意图 ;6.2 传统发酵设备 ;;6.3 新型发酵设备 ;; ⑶新型红葡萄酒发酵罐（图6－8）罐顶部有一根长度小于罐直径的开孔水平管，由泵将汁从罐底输入管中喷淋回罐。汁与皮渣分离时，先将汁用泵抽走，再开动罐底的刮板电机，皮渣经罐底的排渣口进人螺旋输送机排出。 ⑷Seity型旋转发酵罐（图6-9）由支架、罐体、传动部分、螺旋输送器等组成，罐体采用卧式可转动的罐，罐体装有温度计、压力表、安全阀等，罐内设有冷却装置、过滤板等 ;; ⑸Vaslin型旋转发酵罐（图6－10）罐体采用卧式可转动的罐，罐尾为碟型封头，罐内有蛇形管，即可升温，又可降温，罐体装有压力表、安全阀、排气阀等。此外还包括支架、传动部分和螺旋输送器等。 ⑹法国Vico型连续发酵系统（图6－l1）由两个容量为40～400kL的不锈钢圆柱槽组成，槽底为斜形。系统内包括发酵醪液循环装置、醪盖搅拌装置、冷却装置，上方是葡萄浆进口，浮动式酒液排出口，底部是葡萄籽排出口、皮渣排出口。 ;; ⑺monod多槽联结型连续发酵系统（图6－12） 由3～4个独立的发酵槽组成，前槽起主发酵作用，后续槽可视为后发酵。使用热浸工艺制得的葡萄汁。 ; ⑻固定化酵母的连续发酵系统（图6－13）利用热浸法制取的葡萄汁，经两段式海藻酸钙固定母柱，进行发酵制取葡萄酒。 ;; ⑼一罐式连续发酵设备（图6－14） 罐的容积80～400m3，罐内有皮渣输送系统、滤板、集酒液器，罐体附有控温装置，葡萄汁在罐体下部入罐，酒液从上部输出，葡萄籽在锥底排放。罐的径高比为l：7.5。 ;; ⑽二氧化碳浸渍罐（图6—15） 平底、圆柱行罐体、蝶行顶。顶部中央为入料口，罐下部有筛板，出汁口在筛板下面的罐侧。 ⑾热浸提设备（图6－16）有沉浸式热浸提槽、带搅拌的热浸提罐、套管式热浸提器等。意大利的Padovan公司、GaNazza公司、Garolla公司、Diemme公司均生产成套的、不同组合的热浸设备。 ;;6.4 压榨设备 ; ②连续压榨机 广泛应用于葡萄浆和前发酵醪的皮渣压榨。生产中需连续进料、出料，日处理量大，出汁比例大，质量好，适宜于较大规模的工厂。国产的产品有5t/h、JLY450（图6—17）和JLY630连续压榨机。 ;; ③气囊压榨机（图6-18）由机架、转动罐、传动系统和电脑控制系统组成。有果汁分离机和葡萄压榨机的功能。在欧洲使用较普遍意大利Diemme公司生产。 ;; ④卧式气压机由筒形筐、气囊及空压机组成。法国维尔密斯公司（Wrieset Mabille）均有生产。 果汁分离机由机架、传动装置、螺旋输送装置、星轮、筛网、尾板等组成。国产设备有 JXS10型果汁分离机。图（6-19）为果汁分离机示意图。 ;;6.5 储酒设备 ;6.6 后处理设备 ;6.7 冷冻、加热设备 ; ②热处理设备 热处理常用夹套式密封罐，或在罐内装有蛇管、列管或板式加热器。 ③离子交换柱 径高比为1：（3.0～1.5）。材质为不锈钢，柱上部有进出液阀门，上半部和下半部均装有视镜；上下两端有筛板，筛板上装有分子帽（喷嘴）；在柱底部分子帽上部装有厚度为30～40cm的玻璃珠或石英块填料。 ;6.8 过滤设备 ;6.9 包装设备 ; ⑥压盖机 有单头与多头压盖机之分，有皇冠盖与防盗盖压盖机之分。 ⑦瓶子烘干机 洗去瓶子外壁残酒并将瓶子烘干。 ⑧贴标机 高效贴标机可贴瓶子正标、颈标、背标或套圆锡箔套。贴标形式可分为直线式、回转式及真空式等。 ⑨装箱与封箱设备 国内现已有成套包装设备生产厂（如广东轻工机械厂等），可根据生产实际状况进行生产设备的选型 。