脱硫液提盐操作规程.docVIP

PAGE PAGE 3 脱硫液提盐操作规程 基本原理 首先将脱硫废液初步过滤，初步净化废液中悬浮物，再用活性炭吸附作深度脱色处理，脱色后的废液作负压蒸发浓缩，再经过控温操作，使废液结晶分离提纯，制成硫代硫酸铵，硫氰酸铵产品。 工艺流程 从脱硫工段初滤装置脱硫废液槽送来的脱硫废液进入原液槽，用原液泵送入脱色釜，加入活性炭后搅拌加热（105℃）进一步净化脱色，悬浮硫、焦油、对苯二酚在活性炭的作用下基本被脱除。得到净化的脱硫液吸入脱色中间釜（活性炭失效后经底阀排入抽滤器分离出活性炭后滤液亦吸入脱色中间釜），然后排入脱色贮槽，再用脱色液泵打入蒸发釜，在真空负压（0.094Mpa)搅拌装态下被蒸汽加热至65—75℃，溶液被蒸发浓缩，蒸发结束后送至硫代结晶釜内结晶，经控温补液操作后，再经硫代离心机离心分离，固体送入硫代再浆釜，用自来水化开，经重结晶离心机再次分离提纯，产品为硫代硫酸铵，硫代离心机分离后的滤液吸入硫代离心液贮釜，经硫代贮釜离心机二次离心过滤，固体送入硫代再浆釜，滤液吸入硫氰结晶釜内，经降温操作后再次结晶分离，产品为硫氰酸铵。分离后的溶液送入硫氰离心液贮釜，然后再回到蒸发釜内蒸发，往返循环。在蒸发脱色过程中形成的冷凝液经冷凝器捕集后排入冷凝液池，用泵送至脱硫工段的反应槽。 工艺流程简图 脱硫废液槽脱色液贮槽脱色贮釜脱色釜 原液泵 脱硫废液槽