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插板设计说明书 姓名： 学号： 这是我设计的插板的实物图，为了脱模方便，只做插板上部分的模具图。 下面开始CAM作图。 第一步，在俯视图平面做一个180×55的矩形，如图所示。 第二步，在一端画一条直线，然后用对称的方法在左右各画出四条等倾角的直线。如图所示。 第三步，对上图画的矩形进行倒圆角。四个角的圆角为R10，左右两端的圆角为R100，修剪过后得到右图。 第四步，挤出实体。拔模斜度为4度，挤出长度为20。 第五步，设计进线孔。把视图调为右视图，在底面中心画圆。小圆半径为R5，大圆半径为R10。然后修剪为半圆。 第六步，挤出进线孔。向外挤出长度为4，向内挤出与实体连接。如图。 第七步，实体抽壳。朝内厚度为2。 第八步，设计插板凸缘。 将视图调为右视图，画如图所示的直角梯形。向右突出的长度为0.5mm。然后扫描实体，路径为插板外缘。 第九步，设计插孔及ON/OFF孔。将视图调为俯视图，根据对称的方法做出如图所示的插孔。大插孔为36×36，小插孔为18×36。缩放后得到两个孔形，作为以后挤出形成台阶用。缩放比例为1.1。 第十步，优化插孔及ON/OFF孔。将矩形框倒圆角，并复制得到下图效果。 第十一步，挤出插孔及ON/OFF孔。选择插孔外缘挤出，挤出长度为1，后面按一样的方法挤出。内圈用切割实体，后面几个插孔也按同样方法切割,从而形成插孔的微台阶，得到如下实物图。 第十二步，设计指示灯。将视图调为前视图，画封闭曲线。然后换为右视图，画一弧形轨迹。如图所示。 第十三步，扫描实体切割出指示灯凹槽。以前面画得曲线为扫描曲线，右视图曲线为轨迹，切割得到下图。然后画一小孔，打穿，作为指示灯安装孔。 第十四步，实体倒圆角。壳体的圆角为R1，插板部分的圆角为R0.2。得到如下效果图。至此，实体设计部分已完成。 插板凸模设计 第一步，在进线孔画一条直线，然后旋转成半圆，补全进线孔平面，方便凸模设计。 第二步，选择填补内孔命令，填满插板内表面的孔，如图。 第三步，选择依照实体产生曲面命令，并用只选择面的命令，选择插板的内表面。 第四步，产生实体以后，选择实体并删除，得到插板的内表面曲面，如下图。 第五步，做一个240×90的平面，从而就形成了凸模的加工表面。 凸模加工工艺 1、选择菜单栏的”机床类型”,”铣床”,”默认”.之后进行材料设置.。 2、采用φ12的圆鼻刀对凸模进行平行粗加工,预留量为1。 3、采用φ6的圆鼻刀对凸模进行平行粗加工,预留量为0。具体参数设置如下。 4、采用φ3的球刀对凸模进行45度平行精加工,预留量为0。 5、采用φ1的球刀对凸模进淘--宝..店--铺搜索：“两个半学分” 凹模加工工艺 1、选择菜单栏的”机床类型”,”铣床”,”默认”.之后进行材料设置.。 2、采用φ12的圆鼻刀对凸模进行平行粗加工,预留量为1。 3、采用φ6的圆鼻刀对凸模进行平行粗加工,预留量为0。 4、采用φ3的球刀对凸模进行45度平行精加工,预留量为0。 5、采用φ1的圆鼻刀对凸模进行平行粗加工,预留量为0。 6、最终加工模拟如下图。