活性染料冷轧堆染色详细介绍.DOC

活性染料冷轧堆染色实用技术 0 前言 活性染料染色织物具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格便宜、工艺简便、各项牢度良好等优点，活性染料用于纤维素纤维织物染色传统工艺采用浸染和轧染，无论哪种工艺方法都需要在较高的温度条件下完成染料的吸附、扩散、固着。近年来，随着人们生活水平的提高，追求个性化、舒适感、时尚化的要求越来越高，印染加工逐步向小批量、多品种发展；而高能耗、高污染、高成本严重制约着企业的发展。冷轧堆染色工艺介于浸染与轧染之间，是一种半连续化的轧染工艺，具有工艺流程短、效率高、质量稳定、产品适应性强、低消耗、低成本、低污染的独特优势，特别适合小批量及高难度产品的生产，冷轧堆染色工艺技术日趋成熟，越来越受到各印染企业的广泛关注 1冷轧堆染色的特点 所谓冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。 冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高10-20%)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。其优势可归纳为： （1）整个过程虽然是半连续的，但由于准备工作都在上机前完成，故生产效率非常高。 （2）上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、电、汽能源，缓解了污水脱色压力。 （3）冷染设备简单，投资少，占地面积小， （4）冷染不仅自身清洁容易，节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间和升温、降温等准备时间。 （5）由于冷染在室温中长时间缓慢固色，不会发生泳移，无论织物松紧厚薄，染料的渗透性都极佳，所以产品色光更纯正，彻底解决了灯芯绒露底问题，满足了市场需求。 （6）只要工艺掌握恰当，可解决常规色特别是疑难色的染色一致性的问题。 2冷轧堆染色工艺 2.1冷轧堆染色工艺流程：前处理半制品→浸轧(染液和碱液)→打卷→转动堆置→水洗→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→烘干 2.2染化料的选择 染色工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4：1比例泵混合后放入浸轧槽，浸轧染液必须用均匀轧车，辊槽容积最好小于50升，以加速染液的循环和更新，缩短染料、碱剂在轧液槽的时间，防止染料在碱性条件下水解。 该工艺的染料选择范围很广，单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氯均三嗪活性染料都可使用。具体原则为： 染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点； 染液的稳定时间要长；尽量选择耐碱性能较好的染料拼色，防止染料在强碱浴中产生不同程度的水解而造成色光变化。 固色堆置时间的宽容度要大；尽量选择固色时间相近的染料，防止因堆置时间变化形成颜色差异。 拼色染料配伍性要好。如染料的亲和力（比移值）、固色速度、易洗涤性、耐碱水解性能、溶解度等性能要接近。染料亲和力不能太高，防止染料堆积在织物表面，造成牢度下降和产生前后色差。固色速度不能太快，以延长染料吸附、渗透、扩散时间，防止表面着色。 由于冷轧堆染色的染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染料为宜。既容易获得匀染，又有利于克服头尾深浅现象，水解的染料也容易洗涤。经过试验及生产实践，德司达的雷马素染料和部分国产染料品种较适用于冷轧堆染色?。如： K型：嫩黄K-4G，艳橙K-GN，紫K-3R，K-B3R，黄K-RN，艳红K-2G KN型：黑KN-B，艳蓝KN-R，紫KN-2R，KN-4R，艳红KN-5B M型: 红M-8B，红M-3BE，蓝M-2G，黄M-5R，嫩黄M-5G，深蓝M-R 2.3固色混合碱液的选择 冷轧堆染色的浸轧液是由染料、湿润剂、尿素、碱剂等组成，为了降低染料的水解和提高染液的稳定性，在配制染液时将染料、碱剂分别配制，染料、润湿剂、尿素组成染液配至浸轧液总量的80%，碱剂配至总量的20%。由比例计量泵按4:1的比例混合后输送至浸轧槽。浸轧液的稳定性与染料反应性能和使用碱剂的碱性强弱、时间、温度有关。 X型活性染料的碱剂可使用纯碱、代用碱。K型、KN 型、 M（B）型活性染料的碱剂采用硅酸钠与烧碱的混合形式。烧碱提供足够染料反应固色的碱度，硅酸钠碱剂则作为缓冲剂，对碱液的pH值起调节作用，从而控制染料的水解反应，有利于提高固色率，同时可避免产生前后色差。另外，硅酸钠还可作为吸附剂，在后处理水洗浴中水解为胶状硅酸或碱土硅酸盐，可吸附水中的水解活性染料，防止在织物上沾污。 改进烧碱、硅酸钠混合碱液方案 表 （1） 硅酸钠种类 硅 酸 钠 雷 马 素 染 料 用 量 波美度 N