胜利炼油厂冷换设备的腐蚀与防护对策.docxVIP

胜利炼油厂冷换设备的腐蚀与防护对策 专论石油化工腐蚀与防护Corrosionamp;ProtectioninPetrochemicalIndustry 2005,22(3)’34’ 胜利炼油厂冷换设备的腐蚀与防护对策 牛迪杜博华薛光亭卞玉峰 (齐鲁石化公司胜利炼油厂,山东淄博255434) 摘要:阐述了齐鲁石化公司胜利炼油厂冷换设备的腐蚀形态及所采取的防腐蚀措施.指出搞好 “ 一 脱三注”工艺防腐蚀,提高管束材质,加大腐蚀在线检测力度以及开发适应高cl一及s一离子的 新型高效缓蚀阻垢剂是设备防腐蚀的主要手段及发展方向. 关键词:冷换设备低温高温腐蚀措施 中图分类号:TE985.9文献标识码:B文章编号:1007—015x(20o5)03—0034—04 l概况 齐鲁石化公司胜利炼油厂原油加工能力为 10.5Mt/a,有各种冷换设备千余台.由于胜利原油 硫含量,酸值均较高,原油电脱盐困难.特别是从 2004年3月16日开始加工孤岛原油,原油的硫含 量,酸值更高(见表1).再加上冷却水系统从2004 年开始大量使用cl一和sO:一均较高的黄河水,冷 换设备的腐蚀问题更加严重.为了减轻冷换设备 的腐蚀,在实际生产中采取了一系列防腐蚀措施, 如管束提高材质,碳钢渗铝,涂料防护以及Ni—P 镀等,实践证明这些防腐蚀措施都是行之有效的, 为胜利炼油厂的安全稳定生产提供了保证. 表1孤岛原油的酸值和硫含量(2004年) 在换热器(包括水冷器,空气冷却器)中,钛管 管束有l0台,主要分布在常顶和减顶冷却系统;l8 — 8奥氏体不锈钢管管束86台,主要分布在常减 压,催化裂化,加氢装置的高温重油系统,铂重整, 加氢装置的反应系统以及脱硫装置,硫磺装置的酸 性水和含硫污水系统;08Cr2A1Mo和09Cr2ALMoRE 低合金钢管管束ll台,主要分布在常减压的三顶 冷却系统;其他材料8台,主要用在一些特殊部位; 其余为碳钢材料.表面采取防腐蚀措施的管束共 39台,主要包括Ni—P镀,TH847/TH90l,PVA—B 涂料防护,碳钢渗铝等.其中TH847,TH901,PVA — B涂料防护27台,主要用在常减压塔顶冷凝冷 却系统;碳钢渗铝9台,主要用在常减压高温重油 部位. 2冷换设备的腐蚀状况及防腐蚀措施 2.1低温(lt;230oC)HC1一H,S—H,0型腐蚀 低温腐蚀主要发生在常减压装置的常压塔顶, 减压塔顶部位和塔顶冷凝系统.一般气相部位腐 蚀较轻,液相部位腐蚀较重,尤以气液两相的转变 部位,即”露点”部位腐蚀较为严重,冷凝冷却器是 腐蚀最为严重的部位,在无任何防腐蚀措施时,碳 钢腐蚀速率可达2mm/a,采用l8—8型奥氏体不锈 钢的冷凝器则3～4个月就会陆续出现应力腐蚀破 裂….冷凝冷却器入口段处于高速两相流部位,胀 口处出现冲刷腐蚀.空冷器的腐蚀更为严重,碳钢 的腐蚀速率可高达4mm/a.冷换管束腐蚀情况见 表2. 原油脱后盐含量高是造成常减压塔顶部位腐 蚀的主要原因.第一常减压装置的原料由孤岛高 硫,高酸原油及多种原油混合组成(清河,草桥,东 辛,胜采,孤岛及现河等),且比例不定,原油性质很 不稳定.2003～2004年原油脱前盐含量最大为 96.1mg/L,最小为20.8mg/L,平均为46.79rag/L;脱 后盐含量最大12.7mg/L,最小为2.9mg/L,平均为 7.2mg/L.第二,三常减压装置的主要原料为进El 油(科威特,巴士拉,刚果等)掺炼部分陆上油,原油 不但盐含量高,而且硫含量也高.脱后盐含量在 收稿日期:2005—01—26. 作者简介:牛迪(1970～),男,山东淄博人,1991年毕业于广 东石油学校石油加工专业,现在齐鲁石化胜利炼油厂从事 设备技术管理工作. 第3期牛迪等.胜利炼油厂冷换设备的腐蚀与防护对策 5mg/L左右,其腐蚀情况好于一常装置. 第一常减压装置采取的防腐蚀措施: (1)采用超声波高效电脱盐装置降低脱后盐含 量,但由于原油含盐含水波动大,乳化严重,脱后盐 含量经常处于超标状态. (2)常顶空冷器管束采用TA1钛材管束,减压 塔顶冷却器ID06/…和L002管束内用TH847,外用 TH901涂料防护,减顶不凝气冷却器U)07/采用 TAl钛材管束,减顶冷却器管束采用08Cr2A1Mo (09Cr2AlMoRE)材质. (3)减压塔顶抽空器前增加注氨水措施. (4)严格控制常减压塔顶冷却水的pH值. 表2常减压装置低温轻油部位腐蚀状况 装置名称腐蚀状况管束使用状况 一 常减压1998年6月减压塔顶冷 蒸馏装置却器LO