汽车底盘构造跟维修单元一离合器文档.pptVIP

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  • 2019-05-24 发布于湖北
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汽车底盘构造跟维修单元一离合器文档.ppt

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第一章离合器 第一节 离合器的功用、种类及要求  第二节 离合器的基本结构和工作原理 第四节 周布弹簧式离合器  第五节 离合器的操纵机构 第六节 离合器的维修  第三节 膜片弹簧式离合器 学习目标: 1.掌握离合器的基本结构及工作 原理; 2.掌握膜片弹簧式离合器的结构 及工作原理; 3.掌握离合器操纵机构的结构及 工作原理; 4.掌握离合器踏板的检查与调整方法; 5.掌握离合器油液的添加与放气方法; 6.掌握离合器分离轴承、压盘和从动盘的检查与更换方法; 7.掌握离合器踏板开关的检查方法。 第一节离合器 的功用、种类及要求 一、离合器的功用 二、离合器的种类 三、对离合器的要求 一、离合器的功用 (1)使发动机与传动系逐渐接合,保证汽车平稳起步。 (2)暂时切断发动机的动力传动,保证变速器换挡平顺。 (3)限制所传递的转矩,防止传动系过载。 二、离合器的种类 汽车上的离合器主要有以下三种: (1)摩擦离合器。 (2)液力耦合器。 (3)电磁离合器。 摩擦离合器可以从不同的角度来分类,具体分类如下: (1)按从动盘的数目。 (2)按压紧弹簧的形式。 三、对离合器的要求 根据离合器的功用,应满足下列要求: (1)具有合适的储备能力,既能保证可靠地传递发动机的最大转矩,又能防止传动系过载。 (2)接合时应平顺柔和,以保证汽车平稳起步,减少冲击。 (3)分离时应迅速彻底,以保证变速器换挡平顺和发动机顺利起动。 (4)具有良好的通风散热能力,防止离合器温度过高。 (5)旋转部分的平衡性好,且从动部分的转动惯量小。 (6)操纵轻便,以减轻驾驶人的疲劳。 第二节离合器 的基本结构和工作原理 一、离合器的基本结构 二、离合器的工作原理 三、离合器踏板的自由行程 一、离合器的基本结构 离合器的基本结构 二、离合器的工作原理 离合器的工作原理 三、离合器踏板的自由行程 离合器自由间隙 第三节 膜片弹簧式离合器 一、结构 二、工作原理 一、结构 膜片弹簧式离合器的结构(一) 膜片弹簧式离合器的结构(二) 从动盘结构 带扭转减振器的从动盘 二、工作原理 膜片弹簧式离合器的工作原理 膜片弹簧式离合器 第四节 周布弹簧式离合器 周布弹簧式离合器的构造如图所示。 单盘周布弹簧式离合器 (1)主动部分。主动部分由飞轮、离合器盖和压盘等组成。离合器盖通过螺栓固定在飞轮上,为了保证正确的安装位置,离合器盖通过定位销进行定位。压盘与离合器盖之间通过周向均布的3~4组支承柱(或传动块)来传递转矩。支承柱一端连接在压盘上,另一端用球面调整螺母锁有离合器盖上。 (2)从动部分。从动部分包括从动盘和从动轴,从动盘一般带有扭转减振器。 (3)压紧机构。压紧机构由若干螺旋弹簧组成,螺旋弹簧沿压盘周向对称布置,装在压盘和离合器盖之间。为减少压盘对弹簧传热,弹簧座做成凸起的十字形条或加隔热垫。 (4)分离操纵机构。 ①分离叉。分离叉与其转轴制成一体,轴的两端靠衬套支承在离合器壳上。 ②分离杠杆。用薄钢板冲制而成,采用支点移动、重点摆动或综合式防干涉机构。 第五节 离合器的操纵机构 一、机械式操纵机构 二、液压式操纵机构 一、机械式操纵机构 机械式操纵机构 钢索传动操纵机构 二、液压式操纵机构 液压式操纵机构 点击动画学习 (1)离合器主缸。 点击看实图 (2)离合器工作缸 (3)工作情况。 ①分离过程。 ②接合过程。 ③补偿过程。 第六节 离合器的维修 一、离合器踏板的检查与调整 二、离合器油液的添加与放气 三、离合器分离轴承、压盘和从动盘的更换 四、离合器踏板开关的检查 一、离合器踏板的检查与调整 1.实训器材 2.准备工作 3.操作步骤 丰田卡罗拉汽车离合器踏板总成如图所示。 1.实训器材 (1)车辆:丰田卡罗拉汽车。 (2)普通工具:组合工具、扭力扳手、车轮止动楔。 (3)检测工具:直尺。 2.准备工作 (1)汽车进入工位前,将工位清理干净,准备好相关的器材。 (2)将汽车停驻在举升机中央位置。 (3)拉紧驻车制动器操纵杆,并将变速杆置于空挡位置。 (4)套上转向盘护套、变速杆手柄套和座位套,铺设脚垫。 图1-16换入空挡 (5)在车内拉动发动机舱盖手柄,在车外打开并支撑发动机舱盖(图)。 (6)粘贴翼子板和前脸磁力护裙。 3.操作步骤 1)检查并调整离合器踏板高度 2)检查离合器踏板自由行程和推杆行程 3)检查离合器分离点 1)检查并调整离合器踏板高度 (1)翻起地毯。 (2)检查并确认踏板高度正确,如图1-18所示。踏板高度(踏板距离地板的高度)为143.6~153.6mm。 (3)松开锁紧螺母并转动限位螺栓,直至获得正确高度。 (4)拧紧锁紧螺母。力矩为16N·m。 图1-18离合器踏板高度检查 2)检查离合器踏板自由行程和推杆行程 (1)检

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