化工原理课程设计热交换器.ppt

主要参考资料 《化学工程手册，换热器设计》； 《钢制列管式固定管板换热器结构设计手册》； 《化工设备设计全书》； 《化学化工物性数据手册》； 《石油化工设备设计选用手册》； 《化工原理课程设计》 要 求 固定地点：汇北食堂； 任务书交回； A1图纸一张； 说明书：右侧留空栏标注主要公式和经验参数选取依据； 夹套换热器 浸没蛇管换热器 喷淋换热器 套管换热器 固定管板换热器 固定管板换热器 U形管式换热器 浮头换热器 接 管 污垢热阻 *换热器 §换热器 §1 换热器的类型 一. 夹套式 用于反应器的加热或冷却，加热剂或冷却剂在夹套内通过间壁与反应器内的物料进行换热。 用蒸汽进行加热时，蒸汽高进低出。当冷却时，冷却水从下部进入，而由上部流出。 为提高器内物料一侧的给热系数，可在器内设置搅拌器，使容器内的流体作强制对流。 二. 管式换热器 1.蛇管式换热器 1.直接混合；2.蓄热式；3.间壁式 1）. 沉浸式蛇管换热器 结构：由肘管连接的直管，或由盘成螺旋状的弯管所组成。蛇管形状主要决定于容器形状。将蛇管浸没于容器中，即构成蛇管式换热器。 当管内通入液体载热体时，应从蛇管的下部通入，当管内通入蒸汽加热时，应从蛇管的顶部通入，冷凝水经蛇管下部的疏水器排出。 优点：结构简单，能承受高压； 缺点：管外流体给热系数小，为强化传热，可在器内安装搅拌器。 2）.喷淋式换热器 喷淋式换热器的最大优点是便于检修和清洗，对冷却水水质可以适当降低。 用作冷却器。将蛇管成排地固定在钢架上，被冷却流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋装置通过齿型堰板均匀喷洒在蛇管表面而流下，最后收集于排管的底盘内。 2.套管式换热器 优点：构简单，能承受较高压力，应用灵活； 缺点：耗材多，占地面积大，难以构成很大的传热面积，故一般适合于流体流量不大、传热负荷较小的场合。 结构：直径不同的金属管装配成的同心套管。可根据换热要求串联使用。程数可依传热面积的大小而增减，并可数排并列。冷、热流体一般呈逆流流动，平均传热温差大，并可达到较高的流速，形成湍流，具有较高的传热系数。 3.列管式 1). 固定管板式 列管式换热器 工业上使用最广泛的一种换热设备 优点：单位体积的传热面积、处理能力和操作弹性大，适应能力强，尤其在高温、高压和大型装置中采用更为普遍。 结构：管束与焊接在壳体的两端管板连接。在壳体内，沿管长方向装置有若干块折流挡板； 优点：结构简单、紧凑、造价便宜； 缺点：管外不能机械清洗，管板、管子和壳体都是刚性连接，当管壁和壳壁的温度相差较大时，会产生很大的热应力，甚至将管子从管板上拉脱。解决方法补偿圈(或称膨胀节)。 2).U型管式 优点：管子受热受冷可以自由伸缩，而与壳体无关。结构比较简单，管束可以拔出清洗。 缺点：管内的机械清洗困难，只能走清洁流体。 结构：管子弯制成U型，U型管的两头固定在同一块管板上，与管板连接的封头内用隔板隔成两室。 3).浮头式 结构：一块管板与壳体固定，另一块管板可以在壳体内来回活动，并连接一浮头，当管束受热受冷时即可自由伸缩。浮头式换热器各有一个内浮头和一个外浮头。 优点：有良好的热补偿性能，管束可从壳体中拔出清洗； 缺点：结构复杂，造价较高。 §4-7-2 列管换热器的设计和选用 一. 列管换热器设计时应考虑的问题 1.流体流道的选择 (1) 不清洁或易结垢的物料应当流过易于清洗的一侧，对于直管管束，一般通过管内，直管内易于清洗； (2) 需通过增大流速提高 h 的流体应选管程，因管程流通截面积小于壳程，且易采用多程来提高流速； (3) 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀； (4) 压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压； (5) 饱和蒸汽宜走壳程，冷凝液易于排出，其 h 与流速无关； (6) 被冷却的流体一般走壳程，便于散热； (7) 粘度大、流量小的流体宜选壳程，因壳程的流道截面和流向都在不断变化，在 Re100 即可达到湍流。 2.流体流速选择 安全性；强化传热(?)；结垢；压降(操作费用)。 3.流体两端温度的确定，确定热负荷 冷热流体进出口温度由工艺条件给定。 加热剂：由产生加热剂设备情况及能量利用确定 冷却水：进口由当地气候条件估算，通常t2-t1=5~10℃ ，具体值根据水源情况确定。 4.估算传热面积 K0的估算 5.管程数，管子规格和排列方式 管子规格：直径有?19×2mm、 ?25×2.5mm；选用长度：1.5m、2m、3m、6m等。 换热管与壳径(L/D)之比：L/D=4~6。 换热管排列：正三角形、正方形直排、正方形错排、同心圆排列。 管间距：胀接法，t=(1.3~1.5)d0,且t(d0+6)；焊接法，t=1.25d0。 管程和壳程数的确定 在标准系列中管程数有1、2、4、6。采用多