原油乳状液处理..pptVIP

乳状液处理一般是一个用于原油脱水使其达到商品指标的术语。你的第一印象似乎是，矿场脱水不如炼厂脱水经济，其实不然；不论原油集输系统输送的是油还是水，它的费用是相同的，但输送水是没有意义的。此外，在采油过程中，水作为一种保持压力的介质却是起作用的，同时，原油中所含的水是含盐水，会对输送设备产生腐蚀作用和不良影响。正如我们所看到的，反复处理含水原油通常会加剧乳化作用，进而增加成本，更不用说还降低了输送能力。 第一节 乳状液的形成 乳状液是原油和水的混合物，几乎总是极细小的水滴分散或混合于原油之中，分散于乳状液中的水滴数量通常少于10％。其它常见乳状液的例子，还有牛奶、剃须霜、雾和蛋黄酱。偶尔，也会出现油滴分散于水中的乳状液，这种乳状液被称作水包油乳状液。 乳状液正常情况下在地下生产层里是不存在的，但是在油气开采和生产过程中原油和水被剧烈地搅拌，就会形成乳状液。当原油和水从油藏通过套管内的射孔进入油管，所产生的高压差使得采出原油和水剧烈地混合，这样便形成了乳状液。在原油自油管提升的过程中，还会发生更多的混合和搅拌作用。当液流沿油管提升，压力下降，原油中的溶解气随之析出，就更加强化了这种作用。原油到达地面后，当流体通过油嘴时，便产生了更加强烈的分散作用。在抽油机井或气举井采油生产中，强烈的混合作用更为显著。 在外观上，乳状液既不同于原油，也不同于水。例如，墨绿色的纯原油乳化后通常呈现出土褐色。一般来说，乳状液的粘度要大于原油或水。换句话说，乳状液更稠且不会象原油或水那样易于流动，它可能会呈现出一种蓬松的外观和触感，这是由于气泡圈闭于乳状液中造成的。 图1-5-1 油包水型乳状液 这些水滴都是含盐水(如果你接触的是新鲜水乳状液，那就完全是另外一回事了)。这里我们所探讨的是原油生产中的常见情况—含盐水乳状液。我们已经讨论过含水原油在生产过程中的搅拌是形成乳状液的根本原因。这可能也是在油藏条件下不会形成乳状液的原因。原油的生成是一个历经几百万年的缓慢过程。在这个过程中，没有任何搅拌等剧烈情况发生，从而也就没有乳状液的生成。 并非所有油水混合物中的含盐水都被乳化，未被乳化的水称之为游离水。游离水极易从原油中沉降出来，事实上，如果我们将采出液置于一个容器中，过一段时间，将分为明显的三层。底层是游离水，中间层是乳状液层，顶层是纯原油层。乳状液层作为一种乳化体系通常会长时间地存在。由极其细小的液滴构成的乳状液，如果他们表现出不能分离成油和水，这种乳状液则被认为是牢固的或稳定的乳状液。如果乳状液表现出具有分离的倾向，则这种乳状液被认为是松散的或不稳定的乳状液。 第二节 处理方法 破坏乳状液的方法有很多，任何能够削弱包裹水滴的油膜强度的方法都可破坏乳化体系。某些化学药剂能够削弱油膜强度，加热也能削弱油膜强度。破坏乳化体系常用的一个术语就是“破乳”，我们通过削弱油膜强度来进行破乳，从而使小水滴聚结成大水滴，因为水比油重，进而沉降下来。 一、 确定处理工艺的步骤 处理工艺最基本的要素是：加药、加热和沉降时间；最理想的处理系统是：操作费用(化学药剂费用加上加热炉的燃料费用)最低，处理设备的投资最少。 在处理过程中，当乳状液中加入药剂，并进行加热后，完成最终的沉降分离，最大的制约因素则是设备。增加药剂用量或提高加热温度都可以减小沉降设备的尺寸。但是，提高加药量和升高温度，操作费用也会增加。 确定所加药剂的种类和数量、加热乳状液所必须达到的温度、以及沉降设备的规格等是一个不断摸索的过程。这项工作通常由一个代表药剂制造商的技术人员来完成。该技术人员具有处理过几百个不同类型乳状液的经验，并且拥有对多数乳状液破乳所需合适药剂和加热程度进行判定的设备和技能。该技术人员将进行大量试验，以确定如下因素： (1) 所加药剂的种类； (2) 药剂用量，即ml/m3。原油品脱/百桶原油； (3) 加热原油应该达到的温度： 一些乳状液能通过加药和适当的沉降时间来实现破乳；另一些乳状液则可以通过加热，就可以使水滴沉降出来，从而实现破乳。更为稳定的乳状液则需要通过加药、加热以及适当的沉降时间，才能完成破乳。选择适当的处理工艺要以操作成本为依据。 常规来讲，我们宁愿不加热乳状液，或将加热温度降至最低。有以下因素制约了乳状液的加热： (1) 加热设备昂贵； (2) 加热炉消耗宝贵的燃料气； (3) 原油中一些轻烃随着加热被汽化，因而在加热结束时，我们得到的原油量减少； (4) 加热炉通常操作要求较高； (5) 燃气加热炉若操作、维护不当是很危