PVC干燥工序蒸汽的综合利用.docVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 5 页 PVC干燥工序蒸汽的 综合利用 王峰 (唐山氯碱有限公司 063305) 摘要：介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中干燥工段空气加热器消耗蒸汽的情况。提出了对蒸汽尾气进行循环利用的几种可行方法，并对所产生的经济效益进行了综合分析。 关键词：PVC；蒸汽；循环利用； PVC drying process of comprehensive utilization of steam (lvjianCo．，Ltd．of TangShan 063305) Abstract：The evaporation consumption status of air heater in drying section in resin production was introduced．Several feasibility method of comprehensive utilization of Recycling tail gas of steam was put forward，and the economic profits were analysed． Key words：pvc；Steam；Recycling 技术背景 唐山氯碱有限责任公司，位于河北省唐山沿渤海的南堡开发区，建设规模为聚氯乙烯树脂生产能力年产20万吨。一期干燥工段 PVC树脂建设工程中，干燥工段的干燥床为旋风式干燥床。旋风式干燥床的生产原理是采用高温热风使PVC树脂在旋风干燥塔中得到干燥．热风是通过空气加热器，用蒸汽与冷风进行热交换得到的；二期改造采用先进的旋流干燥床，干燥能力为10万吨/年，比旋风干燥节省蒸汽，干燥效果好。 旋风式干燥床的特点是工艺简单，处理能力大，易于清理，死角少，有利于提高装置的生产能力和树脂的质量：弱点是蒸汽消耗量较大。一般来讲，国内旋风式干燥床的蒸汽消耗最好水平为0．5 t／t·PVC，但由于各家工艺技术、操作水平、回收利用和地区环境的影响而不同。在北方地区冬季一般要高于这个指标，通过一期和二期长时间远转，蒸汽消耗平均在0.5 t／t·PVC。另外，有些PVC厂家由于工艺或装置配置不合理，往往也会使蒸汽的消耗水平较高,产品成本偏高。 根据该公司的实际情况．年产20万t PVC树脂有2套干燥装置．每吨PVC年平均蒸汽消耗约为五百公斤。按年工作日8000 h计算，则每小时可产树脂25 t，消耗蒸汽约12.5吨，蒸汽在空气加热器中与冷空气进行热交换，将冷空气变为高温热风，供旋风床使用。而蒸汽经过热交换后，除一部分变为冷凝水外，大部分的蒸汽变为低压蒸汽而作为尾气放掉，也就是说．经过热交换后仍有相当一部分的热量作为蒸汽冷凝水和低压蒸汽被浪费，造成了大量的能量损失，如果能够通过有效的措施加以回收利用，则能大大地降低蒸汽消耗。 尾气循环利用 1 、利用尾气预热空气 现在干燥的尾气直接排入离心母液池，不仅增大了离心母液水水量，而且使离心母液池的温度升高到70-80度左右，为以后工艺循环利用带来困难，而且把大量的蒸汽冷凝水排入母液池也是巨大的浪费，虽然母液水也回收利用，但是利用率低，循环利用也是其中一部分，大部分浪费掉，对环境压力大，而且蒸汽消耗也很高，如对尾气加以利用，回收热能，利用冷凝水用于生产，可以带来经济效益和环境保护的双丰收，具有深远的经济和社会效益。 由于公司位于北方地区．年平均气温较低，特别在冬季，最低温度达一10℃ ，要获得高温热风，就要消耗更多蒸汽。因此，用空气加热器的尾气来预热空气，能提高空气进入加热器前的温度，以此来降低蒸汽消耗。利用废弃的空气加热器，将其加热片重新组装成散热片．然后将这些散热片均匀地、多层次地置于2套空气过滤器中。再将空气加热的尾气通入到这些散热片中(如图11)，以此来提高进入空气加热器中空气的温度，为以后进一步升温节省了蒸汽。 经过技术改造后，经计算，夏季可将进入空气加热器前空气的温度提高到约五十摄氏度，在冬季也可将温度提升到约二十摄氏度，通过这个办法可以大大降低生产过程中蒸汽的消耗。 2、 利用尾气进行冬季取暖 经过空气加热器散热后，尾气的蒸汽压力一般维持0．2 MPa左右，尾气中还有大量的热量未被利用。将剩余的尾气用于采暖系统，这样既利用了尾气，也降低了冬季采暖的蒸汽消耗，见图2。 图2中，由于从干燥空气过滤器散热片中出来的尾气被送入采暖系统的螺旋板散热器，在螺旋板散热器将采暖用水加热到约九十五摄氏度，供采暖用。尾气经过换热器后，基本上变为热的冷却水，再进一步地利用。经过上述改造后，全年可节约采暖用蒸汽约二万吨，大大降低了采暖蒸汽的消耗。 3 、利用尾气给聚合热水槽进行升温 由空气加热器出来的尾气除了继续用做采暖蒸汽外，还可以给聚合热水槽进行升温。采暖期结束后，仍