E9-130th循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施.docVIP

130t/h循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施 李燕1，饶金土2 1:清华大学, 2: 浙江江山化工股份有限公司 【摘要】炉膛水冷壁管的磨损问题是造成循环流化床锅炉事故停炉的主要问题之一。本文针对130t/h循环流化床锅炉的水冷壁过渡区的磨损问题进行了理论分析，并对防磨措施进行了总结。 【关键词】循环流化床锅炉；磨损；理论分析；防磨措施 Theoretic analysis and countermeasures of wearing on 130t/h CFB Boiler Li Yan Tsinghua University Abstract: The abrasion of water-wall tube on CFB is one of the key factors that arouse the operational accident. This paper concerns itself with a theoretic analysis of the wearing of the 130 t/h CFB furnace. And some way of countermeasures are also included in this paper. Key words: circulating fluidized bed boiler, wearing, theoretic analysis, countermeasures 0 引言 循环流化床锅炉具有燃料适应性好、污染物排放低、燃烧效率高、负荷调节范围宽等优点，是经济有效的低污染燃烧技术之一。由于循环流化床锅炉中物料的流动特点，炉膛内物料强烈返混，在造成炉膛热负荷比煤粉炉更为均匀的同时，也造成了大量物料冲刷受热面，使得受热面严重磨损。循环流化床锅炉受热面磨损问题一直是困扰其安全经济运行的关键问题之一。而其炉膛受热面、过热器及省煤器等部位的磨损最为严重。因此在锅炉的设计阶段，这些部位的防磨措施就必须得到重视。本文针对江山化工公司130t/h循环流化床锅炉，从受热面磨损的机理出发，分析造成水冷壁过渡区磨损的主要影响因素，并提出了可行的防磨措施，取得了较好的效果。 1 锅炉简介 江山化工公司2003年安装了一台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉，如图1所示。设计煤种为烟煤。该循环流化床锅炉为自然循环汽包炉，主蒸汽压力5.29MPa，主蒸汽温度485℃。炉膛采用水冷布风板，全封闭式膜式水冷壁，并布置有翼片式水冷壁作为附加受热面。水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。在水冷壁管过渡区将水冷壁弯管，并在其上敷设耐火材料，使材料表面与上部水冷壁保持平直。从炉膛出来的高温烟气进入绝热分离器，分离下来的物料经过U型阀送入炉膛继续循环，烟气进入尾部烟道相继冲刷高温过热器、低温过热器和省煤器。该循环流化床锅炉结构紧凑，燃料适应性好，运行稳定。由于该公司造气炉渣中残碳含量较高，为有效利用这部分资源，循环流化床在烟煤中掺烧部分无烟煤以及化工厂造气炉渣，其燃烧效率高于89％，有效提高了化工企业的经济效益。 图1 130t/h次高温次高压循环流化床锅炉示意图 为有效减轻受热面的磨损情况，分别在燃烧室与水冷壁的过渡区，旋风分离器的入口、U型返料器舌形挡板、尾部烟道受热面等易磨损区域都采取了防磨措施。然而在运行过程中，炉膛水冷壁磨损问题仍然造成了十五个月内爆管停炉事故两次，严重影响到了公司其他化工厂的正常工业生产。通过对其磨损部位与磨损机理进行深入研究而进行了技术改进，大大提高了循环流化床锅炉的可靠性与经济性。 2 炉膛过渡区域磨损情况 本公司130t/h循环流化床锅炉在炉膛及尾部烟道等易磨区域都采取了相应的防磨措施，尤其对卫燃带与水冷壁管过渡区域进行了技术改造，并在被动防磨的基础上对锅炉的运行进行控制降低磨损。 在炉膛过渡区采用让管技术，效果良好，并在上部喷涂了1m高防磨涂层。其喷涂方法采用超音速火焰（HVOF）喷涂金属陶瓷粉末材料（NiCr-Cr3C2粉），是目前的最佳方案。运行三个多月之后，炉膛前墙左侧拐角喷涂区域水冷壁被磨穿，汽水混合物喷入炉膛瞬间汽化，高温高压蒸汽喷向相邻的水冷壁管，造成相邻水冷壁管也发生爆管而被迫停炉。 通过实际观察与分析得出，由于卫燃带与水冷壁交界的过渡区内固体物料沿壁面下流，而与炉内向上运动的物料运动方向相反，因此在这个区域会产生涡流，而下行物料在此区域流动方向改变，对水冷壁产生冲刷。由于此处水冷壁施工工艺不完善，喷涂工艺不合格，存在喷涂死角，不能有效起到提高水冷壁表面耐磨特性的作用；并且在喷涂区域存在不平结构，因此加剧了局部管壁磨损。在运行过程中，风量过大，使得过渡区上部物料浓度偏高，物料在下行过程中冲击水冷壁管，造成此处薄