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电容器技术规范;改善功率因素;静止无功补偿器;静止无功补偿器;静止无功补偿器;电容器的基本原理;电容器的技术规范;电容器试验;电容器安全运行;二、电容器投入或退出 正常情况下，应根据线路上功率因数的高低和电压的高低投入或退出并联电容器。当功率因数低于0.9、电压偏低时应投入电容器组；当功率因数趋近于1且有超前趋势、电压偏高时应退出电容器组。 当运行参数异常，超出电容器的工作条件时，应退出电容器组。如果电容器三相电流明显不平衡，也应退出运行，进行检查。;发生下列故障情况之一时，电容器组应紧急退出运行： 1、接点严重过热甚至熔化； 2、瓷套管严重闪络放电； 3、电容器外壳严重膨胀变形； 4、电容器或其放电装置发出严重异常声响； 5、电容器爆破； 6、电容器起火、冒烟。;三、电容器操作 进行电容器操作应注意以下几点： 1、正常情况下全站停电操作时，应先拉开电容器的开关，后拉开各路出线的开关；正常情况下全站恢复送电时．应先合上各路出线的开关，后合上电容器线的开关。 2、全站事故停电后，应拉开电容器的开关。 3、电容器断路器跳闸后不得强行送电；熔丝熔断后，在查明原因之前不得更换熔丝送电。; 4、不论是高压电容器还是低压电容器，都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。否则，可能产生很大的电流冲击。电容器重新合闸前，至少应放电3分钟。 5、为了修理检查的需要，电容器断开电源后、工作人员接近之前；不论该电容器是否装有放电装置，都必须用可携带的专门放电负载进行人工放电。;电容器保护 高压电容器组总容量不超过100kvar时，可用跌落式熔断器保护和控制；总容量100~300kvar时，应采用负荷开关保护和控制；总容量300kvar以上时，应采用真空断路器或其他断路器保护和控制。 低压电容器组总容量不超过100kvar时，可用交流接触器、刀开关、熔断器或刀熔开关保护和控制；总容量100kvar以上时应采用低压断路器保护和控制。;内部未装熔丝的10kV电力电容器应按台装迷熔丝保护，其熔断电流应按电容器额定电流的1.5~2倍选择。高压电容器宜采用平衡电流保护或瞬动的过电流保护。如电力网有高次谐波，可加装串联电抗器抑制谐波（感抗值约为容抗值的3％~5％）或加装压敏电阻及RC过电压吸收装置。 低压电容器用熔断器保护时，单台电容器可按电容器额定电流的1.5~2.5倍选用熔体的额定电流；多台电容器可按电容器额定电流之和的1.3~1.8选用熔体的额定电流。;五、电容器故障判断里处理 1、渗漏油：渗漏油主要由于产品质量不高或运行维护不当造成的。外壳轻度渗油时，应将修油处除锈、补焊、涂漆予以修复；严重渗漏油时应予更换。 2、外壳膨胀：主要由电容器内部分解出气体或内部部分元件击穿造成。外壳明显膨胀应更换电容器。 3、温度过高：主要由过电流（电压过高或电源有谐波）或散热条件差造成，也可能由介质损耗增大造成。应严密监视，查明原因，作针对性的处理。如不能有效地控制过高的温度，则应退出运行；如是电容器本身的问题，应予更换。; 4、套管闪络放电：主要由套管脏污或套管缺陷造成。如套管无损坏，放电仅由脏污造成，应停电清扫，擦净套管；如套管有损坏，应更换电容器。处理工作应停电进行。 5、异常声响：异常声响由内部故障造成。异常声响严重时．应立即退出运行，并停电更换电容器。 6、电容器爆破：由内部严重故障造成。应立即切断电源，处理完现场后更换电容器。 7、熔丝熔断：如电容器熔丝熔断，不论是高压电容器还是低压电容器，均应查明原因，并作适当处理后再投入运行。否则，可能产生很大的冲击电流。;维护与故障检修;维护与故障检修;维护与故障检修;电容器使用中应注意的问题 一、防止意外直接接触 电容器设备除一般的防止人员接触的防护措施外，还由于脱离电源后有残余电荷，必须有放电设备，以利于及时检修并保证人员的安全。放电设备须保证在较短时间达到规定的残余电压标准。 1．电容器放电后残压允许值及放电时间 放电后残压标准，应根据人身安全要求确定。电容器标准中规定低压电容器放电后残压为75V。电容器上残压为无波纹直流，低于正常环境下的允许值120V，是安全的。 低压电容器产品标准规定：达到规定的残压所需放电时间为3min，这比过去的旧标准延长3倍，放电开始时的电压按工频电压峰值计算，即放电装置应从 UN起经3min放电至75V。;计算放电装置电阻值的方法为：; 一般成套供应的电容器柜，由制造厂提供放电电阻。 能自动投入的电容器，如上次切断与下次投入之间的时间不能保证