配送中心分拣系统(最终).docVIP

分拣系统案例分析 1.、前言 随着客户需求朝小批量、多品种方向发展，配送中心配送货物的品种、数量和频次不断增加，这就对配送中心的分拣策略以及分拣作业能力提出了更高的要求。 分拣作业时将货物按订单从存储区“拣”出，并按用户进行“分类”集中、处理、放置的过程。分拣作业实际上包括“拣选”和“分类”两种活动，其驱动因素是订单，其目标在于正确且迅速地集合客户订单商品。因而，在实际的配送中心中，必须根据订单特点和要求，采用合理的分拣策略，科学地提高分拣效率。同时，还必须考虑分拣的差错率、不合理作业环节与流程、成本等消极因素，并通过采用优化技术与方法尽可能减少或消除此类因素。 2、问题描述 某配送中心为一家服装公司配送中心三种产品（箱为单位），产品的类型记为A、B、C。而这三种产品由不同的供应商供应，下表是主要相关数据。 表1 三种产品的相关数据 产品 初始存量 补货条件 补货速度 储运单位 颜色 A 100 小于100 exponential(0,1,1) 箱 红 B 100 小于100 3 箱 绿 C 100 小于100 exponential(0,2,1) 箱 蓝 表2 订单组合数据 产品 订单1 订单2 订单3 订单4 订单5 A 2 5 4 0 8 B 1 8 4 10 0 C 6 0 4 0 2 表3 其他相关数据 名称 属性 数据 分拣车辆 数量 3人 分拣能力 1箱/车 订单 到达间隔 exponential(0,10,1) 各类分布 dunifrom（1,5） 根据配送中心实际分拣系统布局，通过flexsim建立模型图（如图1所示）。在图1中，三个货架分别代表三种产品的存储区，处理器代表单个订单的拣选作业，五个分拣道口分别对应五种不同类型的订单，五个暂存区分别存放按订单分类后的待配送中心产品。 图1 配送中心分拣系统布局 配送中心为节省成本，提高分拣效率，提高核心竞争力，在现有分拣条件的基础上，提出了四种初始分拣方案（见表4），希望通过flexsim模拟仿真技术寻求不同条件下的最优分拣策略。 表4 初始分拣策略 方案 并行处理订单数量 1个 2个 分区拣选 不分区 （Ⅰ）按单拣选： 订单按先后顺序处理 （Ⅲ）按单拣选： 两订单可并行处理 分区 （Ⅱ）每人一区： 订单按先后顺序处理 （Ⅳ）每人一区： 两订单可并行处理 3、仿真建模 第一步：案例所需实体 模型元素 系统元素 备注 Source 发生器 4个，分别是货物和托盘的发生器 Mergesort 分拣带 对五种不同订单组合的分拣 Conveyor 产品传输带 5条，对应不同的订单组合 Queue 产品暂存区 5个，订单的存放区 Transporter 叉车 2辆，负责订单的拣选 Dispatcher 分配器 车辆拣选的分配 Combiner 合成器 1-2个，订单的处理器 Sink 吸收器 第二步：实体布局及参数设置 供应商以及补货系统设置 先将三个发生器Source拖至模型视图中，作为三种货物的供应商，再拖三个货架至视图中，将发生器分别用A线连至对应地货架上。随后则对发生器和货架进行设置。 （1）发生器的设置 双击其中一个发生器，在其Inter-Arrivaltime的下拉选项中选择第一个，单击它，此时则对A产品的补货时间进行设置 接下来，在接下来，我们再Tiggiers选项中Set Color下对货物的颜色进行设置，此时的A产品是红色，因此选择colorred。 同样的方法对另外两个发生器进行相应的设置，要注意的是产品B的补货函数应选择By Expression。 （2）货架的设置 由于我们每种货物的补货条件是当货物小于100时开始补货，因此，我们要对货架的Tiggiers选项中的OnEntry和OnExit进行设置，点击进行代码编写。 在货架OnEntry触发器中编写代码 If(content(current)=100) {closeinput(current);} /**货架存货为100时，关闭输入端口*/ 在货架OnExi触发器中编写代码 If(content(current)100) {openinput(current);} /**货架存货小于100时，打开输入端口*/ （3）初始存货的设置 拖入另一个发生器，将其用A线分别连接至三个货架，然后双击进行设置。 在ArrivalStyle下拉选项中选择ArrivalSchedule，将数量改为3种类型，按照下图进行设置。 同时，在OnCreation中对itemtype and color 和lable进行设置。 订单处理器的设置 将一个托盘发生器和一个合成器Combiner拖至模型视图中，先将托盘发生器用A线连接至合成器，再将三个货架按顺序依次连接至合成器上。 （1）托盘发生器的设置 在