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皮带胶接工艺培训资料 一、前述 皮带的连接方法有机械连接法和胶接法，胶接法又分冷接法和热接法。机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方法；冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接的方法，热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。对比之下热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度；故此主讲热接法的DRJL系列电热胶带硫化法。 二、胶带接口工艺 l1、多层带接口参数 l LBa图2-1 L B a 图2-1 N-------帆布层数 N-1-----为台阶数（我们通常定为6个台阶数） l--------每层台阶长度（mm）（根据硫化机有效宽度而定，我们通常取100） 在胶粘剂选定后，层间粘合强度一定，l长度主要取决于单层带芯帆布的强度，强度越高l越长。通常取在100-400mm之间（见表）聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 帆布强度（N/mm） 40 63 80 125 200 台阶长度l(mm) 100 150 200 250 300 B--------胶带宽度（mm） a--------斜角角度，一般tga=0.3-0.5大有利于应力分布均匀，但加工胶带损耗大。据有关资料介绍，德国取tga=0.3（a=16°42′）；英国取tga=0.5（a=26°）日本取a=22°；我国有取30°，经综合分析我们取硫化机隔热板两个相邻边的锐角。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 2、接口加工步骤 2．1下部接口台阶加工 加工前准备 胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致，并标出上部胶带和下部胶带的记号。在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 加工要点：a、根据我矿硫化机（DRJL-1200）或（DRJL-1000）的加热盘宽度，确定L=600mm(即6台阶，每台阶长l=100mm)；彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響。 b、根据胶带的帆布层数合理匀分每台阶帆布层数； c、剥层及修边，若是钢丝皮带剥层走向应与钢丝走向一致； 2．2上部接口台阶加工 胶带两端与边胶定位线为准互相叠放，下部胶带的最上层帆布承接上部胶带的斜块段，加工方法如下部胶带加工，其基本止标是始终准备地保证帆布层台阶的尺寸。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔臉悭榇龟伤确妫閽缮该賴爐满鐵薺硷蓝骤蚂釗。 2．3检验与注意事项 接口剥好后，将胶带接口部两端相叠，并检验其接头及帆布层各台阶是否互相精确配合，否则进行修配并不允许损坏台阶内的帆布层。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬饲綣渍骯為棟轾緝駐鴕僥饬鋏伥压举猶斕脚盏。 2．4表面处理 2.4.1 打毛并清除表面毛屑； 2.4.2 用有机溶剂如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物； 2．5配胶和抹胶 2.5.1 按所用胶比例，准确称量，混合均匀，一般能完全溶解就行。 2.5.2抹胶时要两个头同时进行，用毛刷要沿一个方向凃胶，不要来回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹2遍。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗则怿唤倀缀倉長闱踐識着純榮詠橱释环东黲奁榿嚙熗灩盐绑擾毁诶請屦蠆绷傖。 三、DRJL系列硫化机使用 技术参数规范 使用电压：380V或660V； 硫化温度：0-200℃ 升温时间：常温到硫化温度不大于50分钟； 硫化压力：1.8Mpa； 硫化保温时间：按胶带厚度调节，（650、800、1000的新胶带一般为30分钟就行） 硫化胶带接头长度可按需要单台或多台任意拼接。（接头放一薄铁、铜或钢片，防止胶液渗出） 硫化机结构 DRJL系列电热式胶带硫化机主要组成部份有：机架、水压板、上下加热板装置、水压加压系统、电气控制箱等．（如图3-1）鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑绲讳谧铖處騮戔鏡謾维覦門剛慘貽专秃胜鹃龄鬧酽铈趸釓丧贪蔼嶁攄鳝頊简賕。 （图3-1）1---- （图3-1） 1----机架 2----夹紧装置 3----垫块（自备） 4----螺栓 5----螺母 6----垫圈 7----上下加热板 8----水压板 9----隔热板 机架 （图3-1） 1----机架 2----夹紧装置 3----垫块（自备）