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质量专题交底 施工过程中监理人员在巡查及相关检查时发现部分质量问题，现场虽然经过大家努力改正，但浪费了很大精力，造成不必要的费工，就相关注意事项及有关质量问题现与大家进行交流： 一、钢筋分项（制作、安装）： 1.由于钢筋放置原因，表面沾有污泥，及部分柱筋根部在浇筑砼时的浮浆没有及时清除； 2.制作成型的箍筋及柱、梁筋虽堆放整齐，但在绑扎后仍有收集不及时现象，未能及时收集的钢筋有泥污等； 3.梁、柱筋的弯起点位置应大于焊接点10d； 4.在放样制作梁筋时，梁筋的长度要满足设计及施工验收规范要求。 5.钢筋在连接时有不同的通病，在施工过程中要避免，尤其是要控制好各种连接方法时的参数； 6.锚固长度、搭接长度不应低于设计要求及相关图集； 7.锚固形式要符合要求，板下筋及上负弯距筋的弯钩放置方向要正确，上负筋弯钩朝下，弯钩不可平躺，在砼浇筑时如有踩踏现象，要及时加以改正； 8.梁中的鸭筋、吊筋、架立筋等的绑扎，必须绑扎牢固，以防在振捣时移位； 9.梁筋的横向间距要大于同等筋的直径，且不应小于25㎜，柱、梁主筋绑扎到位，四角主筋要紧帖箍筋角，中间筋也要与箍筋紧贴且要绑扎； 10.框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。 11.具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和接钩，悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 12.钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。 13.预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加强要符合要求。 二、 摸板检验批： 1.模板的支架应放在强度、刚度和稳定性有保证的地面上不可空悬，不可放在多孔砖上及小木块上等； 2.支架的立杆连接要有足够的扣件，拉杆不可太稀，间距要符合要求； 3.现场有模板支架与脚手架相连混淆现象，应坚决杜绝此类现象发生； 4.模板相连处应有严密的防漏措施，相连两板的平整度要符合要求； 5.墙柱模板根部和顶部要有固定措施，要及时认真校正，纠正偏差； 6.支模时要拉水平和竖向通线，要有竖向总垂直控制措施； 7.为防止涨模跑模造成结构断面尺寸超差，漏浆造成蜂窝，麻面等，在浇筑砼时值班工人要加强巡查，发现问题及时处理； 8.模板在刷隔离剂时，其方法要正确，隔离剂，脱模油等严禁喷撒在钢筋表面； 9.不应在已铺设好的模板上钻孔、锯模板，在合模前柱梁内垃圾要清理干净； 10.应注意施工缝、楼梯底踏步处模板内垃圾清除及模板支设； 11.整体式结构承重模板应控制与结构同条件养护，试块达到规定的强度时可拆除，在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续； 12.模板应及时整理清理做到文明施工等。 三、砼施工： 1.砼在振捣时要有足够数量的振动棒及平板振动器； 2.现场的施工人员分工要明确； 3.要加强振捣工人在施工中振捣的交底工作，正确使用振动棒（快插慢拔），直到存在砼中的气体及水分排出，起到密实作用； 4.在振捣到柱、剪力墙上部砼时应注意振捣时间，以防止砼出现离析现象； 5.在振捣砼时不应故意振动钢筋、模板； 6.砼泵在清理卸料斗时污水严禁流入卸料口内； 7.做好浇筑时各梁、柱接点的接浆工作； 8.及时清除溅在柱、梁、板钢筋上的浮浆； 9．混凝土浇筑时的分层厚度应符合施工要求，上层混凝土应在下层混凝土凝结前浇筑； 10.在砼浇筑后及时派专人加以养护； 11.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，在施工时不应集中荷载。 12.从施工项目部到施工管理人员到现场操作人员，施工技术交底要层层落实，提高人员的质量意识，重视质量，认真落实各项规范规定； 其它涉及事项未提到之处请按施工验收要求操作。 新沂市工程建设监理有限公司 四季华城项目监理组 2006-5-15 砖砌体专题会议 1． 在砌筑第一皮砖时，基层要用水湿润，增加砌体与基层的黏结度。 2． 大于2cm的要用细石砼找平 3． 丁字墙加L型拉结筋且长度不小于规范要求。 4． 填充墙墙体与一次结构要留空隙用砖斜砌顶紧 5． 水平缝与竖缝必须砂浆饱满，无瞎缝、假缝； 6． 有砖的必须两面有砂浆，否则用细石砼； 7． 马牙槎的留置要符合要求，舌头灰要及时清理； 8． GZ所用砼原材料要符合设计要求，振捣要密实； 9． 本工程砌筑砂浆的搅拌时间不准少于三分钟； 10． 砂浆应随伴随用，禁止使用回头砂浆；砌筑时铺浆长度不应大于50㎝； 11． 砌体砌筑前块材应提前两天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适宜浇水； 12． 加气混凝土砌块应防止雨淋； 13． 砌筑前轴线的控制要符合设计要求、后置拉结筋的相关事项要符合验收标准等； 14． 施工预留口两边应放置拉结筋，预留洞口宽度大于300㎜时应放置过梁； 15． 墙体砌筑时，应及时勾缝； 16．