炼钢设备讲义.ppt

第十章 炼钢设备;本章主要内容： 了解脱硫设备、扒渣设备 了解转炉及电炉附属设备 理解转炉及电炉设备结构;? 炼钢主厂房;? 炼钢生产流程;混铁车;脱硫钢包;? 脱硫主要设备;? 脱硫主要设备;? 脱硫主要设备;测温取样设备;脱硫扒渣;? 供料系统机械设备;? 供料系统机械设备;? 供料系统机械设备;废钢料场;磁盘吊车;? 转炉炼钢设备;? 转炉炼钢设备;? 转炉炼钢设备;? 转炉炼钢设备;氧气转炉炼钢;? 转炉炼钢设备;? 转炉炼钢设备;? 转炉炼钢设备;⑵ 托圈和耳轴;? 转炉炼钢设备;下托架;? 转炉炼钢设备;⑶ 联接装置;⑷ 耳轴轴承座;小结;;? 转炉炼钢设备;全悬挂式倾动机构：由初级减速器、次级减速器及在它下面的扭力杆等组成。倾动装置上采用了四套初级减速器连接一套次级减速器的形式称为四点转动。;扭力杆作用是防止悬挂在耳轴上的传动装置绕耳轴旋转，悬挂减速箱两侧分别与两根力杆铰接，力杆的另一端与曲柄连接，曲柄用铰链装在水平扭力杆上。倾动机构工作时，其两侧的力杆一个向下压，一个向上提，使水平扭力杆承受扭矩。;? 转炉炼钢设备;水冷结构氧枪;喷;? 转炉炼钢设备;? 转炉炼钢设备;⑵ 氧枪提升机构及更换装置：由升降卷扬机、氧枪升降小车、横移小车等组成。;? 转炉炼钢设备;④ 变速点。 氧枪提升会下降至此点，自动改变运动速度，此点的确定是在保证生产安全的情况下缩短氧枪提升或下降的非作业时间。另外此点也设置为氧气开氧点。攀钢为3米 ⑤ 等候点。此点在炉口以上，此点以不影响转炉的倾动为准，过高会增加氧枪升降辅助时间。攀钢为9米 ⑥ 最高点。指生产时氧枪的最高极限位置，应高于烟罩氧枪插入孔的上缘，以便烟罩检修和处理氧枪粘钢。攀钢为14米 ⑦ 换枪点。更换氧枪的位置，它高于氧枪最高点。;4、付枪;⑵ 机械装置：付枪杆、探头、导轨小车、卷扬传动装置、换枪机构（探头进给装置）、锯头、拔头机构组成。;探头储存箱图3;? 转炉烟气净化与回收系统设备;? 转炉烟气净化与回收系统设备;? 转炉烟气净化与回收系统设备;? 转炉烟气净化与回收系统设备;? 转炉烟气净化与回收系统设备;? 转炉烟气净化与回收系统设备;? 转炉烟气净化与回收系统设备;? 污水处理系统;? 污水处理系统;浓缩池;正在出渣; 钢渣处理方法：浅盘法、滚筒法、钢渣水淬法、风淬法、转炉钢渣焖罐处理法;小结;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;? 转炉炉衬与炉龄;电炉炼钢;? 电弧炉炼钢设备;? 电弧炉炼钢设备;? 电弧炉炼钢设备;? 电弧炉炼钢设备;③ 出钢槽与偏向炉底出钢箱;Ⅲ 出钢操作：出钢时，向出钢侧倾动少许3°，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢液流入钢包，实现自动开浇出钢。当钢液出至约95%时，迅速回倾以防下渣。电炉摇正后，检查维护出钢口后关闭出钢口，加填料（引流砂），装废钢，起弧。;炉盖圈截面形状;⑤ 电极密封圈;⑵ 电炉倾动机构;⑶ 电极升降机构;⑷ 炉顶装料系统;? 电弧炉炼钢设备;? 电弧炉炼钢设备;⑤ 短网：是指从变压器副边（低压侧）引出线至电极这一段线路。短网结构如下图。它包括硬铜母线（铜排）、软电缆、炉顶水冷铜管（或导电横臂）和石墨电极。约10~20米。导体截面很粗，电流很大，又称大电流线路。短网中的电阻和感抗对电炉装置和工艺操作有很大影响。决定了电炉的电效率、功率因素及三相电功率的平衡。;② 高压断路器：用于使高压电路在负载下接通或断口，并作为保护开关在电气设备发生故障时自动切断高压电路。;⑥ 电极：是短网中最重要的部分。其作用是把电流导入炉内，并与炉料之间产生电弧，将电能转化为热能。电极要传导很大的电流，电极上的电能损失占整个短网电能损失的40%。电极还要承受高温、炉气氧化及塌料撞击等作用。;B 电极消耗的原因：端部消耗、侧面氧化、残端损失和电极折断。 端部消耗、侧面氧化分别占电极消耗的30%~70%，残端损失占5%~20%，电极折断损失3%~10%。 端部消耗原因：电弧柱高温和温差引起的热剥落、石墨升华、化学腐蚀。 电极折断原因：机械作用造成。 ;电炉装料情况;? 电弧炉炉衬;① 绝热层：是炉底的最下层，其作用是减少通过炉底的热损失。 由石棉板+硅藻土粉+平砌硅藻土砖（粘土砖）约80mm厚。;? 电弧炉炉衬;二 水冷炉衬;二 水冷炉衬;铸管式水冷挂渣炉壁;二 水冷炉衬;② 管式水冷挂渣炉壁：用锅炉钢管焊接而成， 两端为锅炉钢管弯头或锅炉钢铸造弯头，由多支冷却管组合而成。 ;二 水冷炉衬;二 水冷炉衬;? 电弧炉炉衬;???炉半水冷炉盖;三 炉衬的维护及补炉;SG-1