车刀研磨机作说明书 美日机床专利产品 MR-M3.doc

1 - 车 刀 研 磨 机 使 用 说 明 书 温岭市美日机床有限公司 目 录 一、性能参数…………………………………1 二、车刀研磨机MR-M3结构图………………2 三、安装调试…………………………………3 四、磨削步骤…………………………………4 五、润滑及间隙调整…………………………9 性能参数 型号：MR-M3 使用范围：可磨削多种焊接车刀、镗刀、刨刀；可磨削多种车削、镗削、铣削刀片。 磨削材料：本机已安装好金刚石砂轮，主要适合磨削硬质合金材料，CBN材料及陶瓷材料。用户若要磨削其他材料，需要自备并更换相适应的砂轮。 刀高范围：5~30mm 刀尖圆弧：r0.4~10mm 刀具前后角：0~20° 刀尖角：35°≤a≤180° 电机：380v 50Hz 250W 砂轮转速：2800转/分 砂轮：￠125X32 X￠32 碗型金刚石砂轮 整机外型：440 X340 X440mm 整机重量：58Kg 车刀研磨机MR-M3结构图 1.开关 2.纵向进给手轮 3.电机 4.砂轮 5.压力螺钉 6.刀夹锁紧手柄 7.刀夹 8.刀杆 9.主偏角刻度盘 10.后角刻度盘 11.回转推动手柄 12.半径进给手轮 13.主偏角锁紧手柄 14.后角锁紧手柄 15.推拉手柄 16.定程螺母 17.定程杠 24.横向微调手轮 25.滑板锁定手柄 26.升降锁紧手柄 27.升降锁定杆 28.多功能刀架锁紧手柄 29.多功能刀架 30.升降调节杆 安装调试 将机器放置于自备的工作台面上，总高度要适宜人的操作。用四个M10螺栓将机器与工作台牢固地连接在一起，以防止机器在操作时晃动。 从附件包内取出三个手柄⑵、⑾、⒂，按图1所示，将其安装到正确的位置，并拧紧。 该刀具磨削机采用三相交流电机，电压380V，频率50Hz，功率250W，转速2800转/分。请连接三相四线（其中一线为地线，一定要连接）电源，并配以与机器所带插头相配的插座。接通电源。 把开关扭到“1”位，电机逆时针（面对砂轮观察）旋转，适合在砂轮端面的左边进行磨削；当需要使用砂轮端面的右边进行磨削时，请把开关扭到“2”位，电机顺时针旋转。 磨削步骤 刀头的装夹： 对于焊接刀，可直接将其安装在刀具磨削机的刀夹（7）内；对于机夹刀，应首先将刀片夹持在刀杆上，然后将刀杆安装在刀夹（7）内，下次换刀片时，刀杆不动，只更换刀片即可；对于特殊刀片应首先制作与之相配的刀杆，方可磨削。 刀杆的安装： 插入对中杆（18），将刀杆（8）放入刀夹（7）内，见图2。前后左右移动刀杆，让刀尖接触对中杆平面，并处于该平面的中间位置。左右摆动刀杆，使刀尖角平分线与转盘侧面平行（目测精度即可），看此时刀杆是否正好处于刀夹（7）内，若不是，请松开并卸下手柄（6），移动刀夹（7），将刀夹（7）安装在A,B，或C孔上，找到一个适合夹刀的位置，然后轻微拧紧手柄（6）。转动刀夹（7），找到适合的角度，使两个压刀螺钉都能压紧刀杆。让刀尖处于上述所要求的正确位置，拧紧手柄（6），拧紧两个压刀螺钉（5）。 图3中，扇型块（19）可用D,E，或F孔固定，以改变其相对位置。 总之，A,B,C,D,E,F孔都是用来改变刀夹（7）的位置，以适合左偏到或右偏刀的装夹。 刀尖位置的确定，是用于确定刀尖圆弧的中心点，以利于圆弧的磨削。若刀尖不带圆弧，刀尖位置可随意安装，只要能磨出两条切削刃即可。 3、后角的调整： 见图4，松开手柄（14），按图中箭头方向转动滑板（20），到达所需要的后角值，然后，拧紧手柄（14）。 主、付切削刃的磨削： 见图5，松开主偏角锁紧手柄（13），手握手柄（11），转动工作台，到达主切削刃与砂轮端面平行的位置，锁紧手柄（13）。手握手柄（15），前后反复推拉，刀具也随之往复运动。摇动手柄（2），见图1，使砂轮逐渐磨削刀具，刀具每往复一次，砂轮进给0.02mm。 见图6，转动定程螺母（16）然后转动相临螺母，把螺母（16）固定在定程杆（17）上的某一位置，这样可确定刀尖与砂轮的相对位置及刀刃往复的距离。一般情况下，刀刃往复的距离大于刀刃的长度即可。 记住此时主偏角刻度盘（9）上的刻度值，根据刀具刀尖角α值，计算出回转工作台应转动的度数β=180°-α，锁紧手柄⒀。按同样的方法，磨削付切削刃，见图7。 刀尖圆弧的磨削： 磨刀最重要的是要磨好刀尖。工件已加工表面的光洁度及刀具寿命几乎完全决定于刀尖的磨削质量。本磨刀机可把刀尖磨成标准的圆弧形状，且具有很高的光洁度，从而来保证加工工件的光洁度。圆弧刃不易崩裂，且具有较高的使用寿命。 在磨削刀尖圆弧的操作中，最重要的是圆弧中心的确定及圆弧半径的调整。 圆弧中心的确定： 插入对中杆⒅，将刀尖靠近对中杆中心点，轻微加紧刀杆。见图8，用手逆