活性染料圆网印花的色差控制.docxVIP

活 性 染 料 圆 网 印 花 的 色 活 性 染 料 圆 网 印 花 的 色 差 控 制 郭伟民 , 贾景文 , 武丽芳 (邯郸新维印染有限公司 ,河北 邯郸 056016) 摘 要 : 分析了坯布及其前处理 (烧毛 、退浆 、煮练 、丝光) 对后续印花的影响 ,阐述了从染料选择 、备料 、称 料 、化料 、印花操作 、蒸化和皂洗等各印花工序的注意事项 ,并给出了大小样复样的工艺流程 。 关键词 : 圆网印花 ; 活性染料 ; 色差 ; 控制 中图分类号 : TS194141312 文章编号 : 1000 - 4017 (2004) 21 - 0023 - 02 文献标识码 : B Color difference control on rotary screen printing with reactive dye GUO Wei2ming , J IA Jing2wen , WU Li2Fang ( Handan Xinwei Dyeing Printing Co. , Ltd. , Handan 056016 , China) Abstract : The influe nce of greige clot h and pretreat me nt o n printing wa s analyze d. Wit h printing pro ce s se s , t he co ntrol of printing ef2 f ect s w ere intro duce d such a s dye s selectio n and prep aratio n , printing op eratio n , aging and so aping etc . The point s to att e ntio n during fini shing w ere al so pre se nt e d. Key words : rotary scre e n printing ; reactive dye ; color diff ere nce ; co ntrol 2 . 2 . 1 烧毛 烧毛的目的是去除布面上的茸毛 ,使布面光洁美观 。 烧毛要匀 ,一般达到 4 级 ,不能有条花 ,及左右不匀 。 2 . 2 . 2 退浆 我们采用烧毛后轧酶 →堆置退浆工艺 。 2 . 2 . 3 煮练 煮练的目的是去除天然杂质 ,降低织物上的含杂 量 。一般要 求 退 浆 率 大 于 85 % , 半 制 品 的 毛 效 达 到 8cm/ 30min (测量毛效时采用整幅布 ,前后 、左中右毛效 波动应控制在 1cm/ 30min 以内) ,白度符合印制要求即 可 ,但必须保持一致 。 2 . 2 . 4 丝光 丝光的目的是获得耐久性光泽 ,并提高织物吸收 染料的能力 ,以及成品的尺寸稳定性 ,降低缩水率 。丝 光工艺可根据客户要求而定 ,但工艺条件控制要稳定 , 去碱要净 。用于活性染料印花的半制品 ,布面 p H 值为 7 左右 ,烘干 ,保证含湿一致 。 2 . 2 . 5 注意事项 (1) 退漂机和丝光机上的轧车必须保证左中右轧 液均匀稳定 ,否则会产生印花色差 。要求在更换品种 时 ,测定左中右轧液率 ,以保证半制品的合格率 。 (2) 运 转 中 退 漂 机 台 因 故 障 停 车 , 且 停 车 时 间 较 长 ,应对履带蒸箱中的织物作明确标识 ,并通知印花技 术主管 。 (3) 在批量生产时 ,采用预先打样法 。把要印制的 半制品 ,每箱取样 2 m ,连接缝头 ,随车印制 ,以检查其 效果和色光 ,如能达到色差要求 ,即为合格品 。 23 1 前言 漂白 、染色 、印花产品都存在色差问题 。以往人们 只关注漂白 、染色产品的色差 ,对印花产品的色差控制 不够重视 。随着印染产品竞争日益激烈 ,对外销产品 质量要求日益提高 ,人们不但重视印花产品的印制效 果 ,而且对色光和色差的要求也越来越高 。如何把几 十万米同一花型和色位的色差控制在允许范围内 ,对 于提高印花产品质量是十分重要的 。本文以纯棉织物 活性染料印花为例 ,介绍我厂对印花色差管理的一些 经验 ,以供同行参考 。 2 坯布及其前处理对印花的影响 2. 1 坯布 从色差管理角度看 ,坯检时除了一般织疵外 ,特别 要注意同一花型和色位所用坯布 ,应尽量是由同一棉 纺织厂购入的同一产地批次配棉的坯布 ,以减少由于 用棉质量不同 ,以及织造工艺条件差异所带来的影响 。 若来自不同厂家的坯布 ,投产时需按批号分别投产 ( 必 要时对印花用料处方作适当调整 ,以保证色光一致) 。 一般要求纱厂同匹号 ,织厂同机号 ,