10KV高压电缆绝缘损坏修复工法的研制QC.pptVIP

 10KV高压电缆绝缘损坏相修复的研制 工程概况 选题理由 选题理由 选题理由 1、降低耗材损耗 2、降低故障隐患 突破口评估: 突破口评估： 确定课题 本小组经过认真地分析和评估，对三个方案的实施指数、经济性、有效性、安全隐患综合评价，确定课题为：10KV高压电缆绝缘损坏修复工法的研制。 课题目标 a:确保按照电力规范施工 b:确保安全隐患降到最低 c:节省材料、劳力和时间 制定计划 计划一：施工技能培训安全培训 计划二：选购优良材料 计划三：制定科学方法分步实施 计划实施 2、对全体施工人员进安全培训。增强施工人员的安全生产意识，同时结合施工工法，对每个施工步骤可能发生的安全隐患详细讲解，把安全隐患消除在各个施工步骤中。 计划二实施：购买材料要准确了解材料的规格型号、相关使用说明和注意事项。 购买合格的安全绝缘工具，保证施工中的安全使用。 计划三实施：细化完善高压电缆的修复方法工法 1、对被破坏的高压电缆进行仔细检查。检查绝缘损坏程度，损坏面积和电缆线芯有无损坏。如绝缘层的损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时必须进行绝缘修复。 2、剥开损坏电缆点外护套，（根据电缆损坏点A侧加剥750毫米，B侧直剥开450毫米）切除，从损坏处断开铠装层，剥开铠装，不要切断，留在电缆上。 3、剥开内护套从铠装处留内护套100毫米，其余切除。检查未损坏线芯绝缘层有没有损伤。 4、对绝缘损坏的导线从损坏点锯断，剥开铜屏蔽层，（电缆线芯未损坏的保留不动）。对绝缘损坏点每侧剥除铜屏蔽层的长度等于绝缘层加上80毫米的半导电层。剥离导线的绝缘层和半导体层时应使用专用的切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯应有45°倒角，使之与绝缘层平滑过度。 5、绝缘层的长度，电缆截面25平方至50平方绝缘长度不应小于150毫米，电缆截面70平方至120平方绝缘长度不应小于160毫米，电缆截面150平方至240平方绝缘长度不应小于170毫米，电缆截面,300平方至400平方绝缘长度不应小于180毫米。对损坏的绝缘进行剥切，剥除损坏的绝缘层，用细砂纸打磨绝缘层表面，去除残留的半导电颗粒。 6、把高压绝缘管套入剥切长的一侧，把铜网套入剥切短的一侧。 7、用与导线同型号的压接管对导线进行压接连接，压接管的中心应与导线接头中心一制，每侧不应少于两个压接点。 8、对压接后的压接管进行打磨光滑，用清洁纸清理干净，清洁及干燥后在绝缘层上涂抹高压硅脂，（冷缩头的高压绝缘管进行拉缩，接头中心应与高压绝缘管中心一致。 9、用高压半导电胶带进行包绕高压绝缘管两端，直至与半导电层搭接，拉开铜网，两侧用恒力弹簧把铜屏蔽和铜网扎紧，三相并拢整理，恢复内衬用PVC胶带绕扎，外侧用高压绝缘自粘带在包绕二层（高压防水自粘带每层叠压1/4）。 10、包绕好内护套后，恢复铠装层，把没切掉的铠装顺方向逐层缠绕在电缆外侧两头进行搭接，用恒力弹簧指环进行压接（或是焊接）。 11、钢铠恢复好后，外层也用高压防水胶带缠绕外护套，，缠绕方法每层叠压头一层的1/2，外护套缠绕不少于两层。把电缆调直、捋顺、在外护套外侧在缠绕一种结构固化材料。 12、对修复后的电缆进行摇测、打压试验，合格后送电。 效果检查和验证 对电缆损坏点修复，比切断电缆节省两套中间头材料，降低四处故障隐患，提高了电缆的修复效率。真正做到了点对点的修复，在很大程度上减少了由于切断而造成的通电阻碍，和其他两种方案相比，在性能上有所提高；在材料上也节省了不少。是最佳的修复方案。 效果检查和验证 经济效益 巩固措施 加强技能培训，使现场施工人员操作熟练，从而提高施工质量和效率。 继续优化修复工艺。 加强现场施工安全意识。 今后打算 高压电缆绝缘损坏修复的研制工艺，有效地解决了施工过程中对高压电力电缆的损坏，取得了良好经济效益和社会效益。在今后的QC活动中我们经继续学习工程技术和安全等方面的教学书籍，努力创新，科学管理，使高压电力向更高、更快、更强的方向发展。 确保安全质量 省料省工 规范施工 计划一实施：1、组织全体施工人员依照施工流程和相关技术指导书进行现场技能培训，使施工人员熟练掌握绝缘损坏相修复的工法，为现场施工打下坚实的基础。 打磨清理，涂抹高压硅脂 套入高压绝缘管 压接管线 检查电缆 剥开损坏相外护套 确认绝缘损坏相 剥开铠装 从损坏点锯断，剥开铜屏蔽层 恢复钢铠，密封外护套 包绕绝缘管，连接铜蔽 电缆遥测、耐压试验 合格送电 10KV高压电缆绝缘损坏修复工法流程 第一：在人力方面由于工作量的减少，减少了人力， 节省了人工费。 第二：在材料方面由于切断相数的减少，修复