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印刷工作流程 讲师：羊羊 广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行后加工的总称。 夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、平版（胶印）、丝印、柔印等 。 利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。 一、印刷半成品的针位、拉规、班号、色标  胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规号、班号、色标等标识； 1、针位线主要包括：成品线、咬口线、十字线。 ①成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位； ②咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要； ③十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记。 2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在区分废品的生产班组。色标的目的是分色叠印时，检验单色密度是否达到要求，同时便于大张检验是否漏印颜色。 二、套印与色相 1、多色印刷根据原搞要求进行组合称套印。 套印不准是指在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。，套印不准会造成样稿失真，不能还原色彩及效果。 套印不准产生原因： ①制版本身没套准； ②机台操作人员没套准； ③生产中受环境、机械力，如：印刷压力、机械磨损、橡皮松动、印版走位、咬牙压力不均、纸张伸缩等。 2.色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。印刷的最终目的就是印刷品能够忠实原稿色彩要求。 三、文字图案是否准确、齐全、清晰、位置是否准确。 1、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一致，色样、蓝图必须有相关人员签名确认方有效。 2、位置的准确是印刷菲林已决定，如有错误一般是菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确（精细套印：如条码或印刷无须套印，但后工序需套准）。 四、表面外观缺陷 1、擦花、刮花、拖花 擦花、刮花均是在印刷品完成后由于各种物理传纸外力施加在印刷表面破坏表面整体效果的痕迹，严重的使墨层脱落。造成的具体原因：印刷多次工序时在印刷设备纸张通过时与机器部件摩擦产生，例如：飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杠。收纸部分的纸拍（齐纸）、吸风轮、连续开机的插版、手动装纸时的拖动。 2、粘花、过油不均 由于在普通树脂油墨印刷后，需要承受后面印张的压力，所以必须对印品表面喷粉，喷粉机不正常工作造成堆放过高，印墨严重乳化不干，UV印刷干燥不完全。过油不均是指油不能均匀地展印在印品上，同印张厚、不一致或一边有油一边没油，主要是堆橡皮，压力设置不均，油墨不足，橡皮缺陷等原因造成。 3、墨皮 墨皮又叫墨失。造成的原因：印版图文部分粘有异物；橡皮布粘有异物；墨辊及水辊有杂物；油墨中有杂物；纸张掉粉 ；油墨干结皮。印版上有墨皮印品上有小白点，而橡皮布有异物会整个偏深或不上墨。 4、重影 重影是印刷品上同一色网点线条或文字出现双重轮郭。产生原因：印刷压力过重过轻，咬牙咬力不均，印版、橡皮布松动等。 5、滴水、滴油 印张在生产中粘附了水珠，油滴不再附着油墨的缺陷，产生原因：水盘飞水，机器凝结水珠往下掉，牙排飞油等等。 6、水干、水大 水干是由于水辊供水不能满足印版表面的湿润量，导致局部印版的非图文部分上水不良而上墨的现象。 水大是由于水辊供水大于印版表面的标准湿润量，导致图文部分的咬口边缘呈现不规则的锯齿状的水纹，表现为好象图文油墨被水冲掉的样子。（润版液往图文部分扩张） 7、破损、折皱 破损是由于纸张在印刷过程中部分被造成物理破坏，印刷中不多见，一般为纸张的抗拉强度不够，印刷品从橡皮布上剥离时被拉坏，常见于薄纸（90克以下）。 折皱主要是由于纸张变形成波浪边时，在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面留下纸张打皱的痕迹；牙排咬力不均或交接不好也会造成上述情况。 8、糊版、脏污 糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、非图文部分零星脏点（水小、默默爆裂过大，油墨乳化等）。 脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现在印刷品上。（润版液配制不