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印刷与包装材料 印刷应包括印前、印刷和印后三个工程环节。包装的完整印制工艺过程如下： 润湿：力学平衡 润湿：固体的Γ大于液体的Γ 印刷机类型 印刷机按压印形式，可分为：圆压圆 圆压平 平压平 圆压圆型压印机 圆柱型滚筒叫压印滚筒； 印版装在圆柱型滚筒上，叫印版滚筒。 若为胶印，在印版滚筒与压印滚筒之间， 还要有一个橡皮滚筒，这些滚筒都为压 印体。 圆压平型压印机 压印机构也是圆柱型 压印滚筒， 印版却安装在平面的装版台上。 平版印刷的控制 平版印刷关键要保持水墨平衡。 水分的过多或过少都会导致印品的质量的下降。水过多，纸张会变形；使套印不准确，同时印品上会呈现花白现象。实地部分会有“水迹”使图文发虚。颜色深浅不一。 水分少了，往往空白部分会出现墨污，脏版，甚至糊版。 平版印刷中水份控制的原则是，在保持正常印刷，版不起赃的前提下，水用到最少为佳。而且润湿液（水）的PH值要掌握在5-6之间。 印刷质量控制 印刷过程中要随时取样进行印刷质量的检测，（用专用放大镜）观察印刷的网点情况，看网点是否变形 色彩是否发生渐变，是否有润墨现象，图像是否清晰，套印是否准确，同时观察是否透印，是否有上脏等等。 印刷中印刷压力是十分主要的。在保证印迹清晰的前提下，压力尽可能小。压力过大会造成网点扩大而错失层次。 铜板复制术 1460年时，意大利的金饰雕刻匠菲尼格拉(M. Finiguerra)，常为顾客雕刻金属艺品，并著以颜色，一日他赶夜工作误将蜡烛油滴在刻好的金属版上，次日早晨揭开蜡板，看见色料附于蜡板上，成为凸出之花纹，于是灵机一动，试将油墨涂于其上，擦去平面之油墨，再以纸张覆于其上加压，使吸取凹下部份之油墨，获得了一份精美的印品，于是发明了雕刻铜(凹)版印刷术(Intaglio Printing Process)。 照相凹版 照相凹版最早是在1826年由尼普斯(J.N. Niepce)所發明，後來經過1858年達爾波特發明的照相凹版(Talbot type Heliogravure)，及於1864年英國人史旺(T.W. Swan)發明可變色調的碳素膠紙(Parbon tissue) 製版法。更於1937年奧查?达爾金(Auther Dultgen)發明的达爾金式網目照相凹版製版法品質最佳，並獲得獲得專利。現代的製版法係以電腦控制雷射或鑽石雕刻方式製成網凹版，製版速度快且彩色品質的穩定性高，為今日最佳的製版方法。 照相凹版的定义 定義：在圓形滾筒上以照相腐蝕方式製成無數網穴的印版，再將整個版滾筒浸在墨槽內，使油墨填入凹下的孔穴內，隨後使用刮刀將印面油墨刮乾淨，此時穴內還留有油墨，再經加壓滾筒將紙張和印版壓在一起，使穴內油墨吸出而完成的印刷方式。 思考：玻璃或金属上的墨滴如何处理 凹版印刷中，由于油墨的挥发速度很快，油墨的转移量测定很难 油墨转移机理： 转印版与承印物相互形成正压力的一刹那，构成了两个吸引力。 提高塑料与油墨间粘结力 其一 要选与薄膜匹配的亲和力强的油墨 BOPP 氯化聚丙烯油墨 PET PA 聚氨酯油墨 其二，要对塑料薄膜表面进行处理，方法可采用电晕处理，化学腐蚀处理，等离子轰击处理等等，以求改变膜的表面化学及物理结构，使其具有极性和粗糙度，提高表面能，达到与油墨、粘合剂的亲和力，粘结性。 油墨的转移量 丝网的材质、网目数、厚度、开口率对油墨的转移影响甚大，而且是印刷清晰度的关键因素。 因为受丝网本身线径的限制，印制品无法在显极亮和极暗阶调。 印刷最小的网点的直径D必须大于丝网的线径d的，而D大于3d为佳，这样网点可以正常印出。 广州市鑫立印刷有限公司 http://bbs.114tv.tv/home/space.php?uid=1241do=blogid=44 丝网印刷复制的范围通常在80目以下，加网线数太高的印刷在高光区域会出现网点丢失现象，细节无法再现。另外，加网线数过高也会给选择丝网带来困难。按照通常的选择方式，丝网目数应是晒版软片的加网线数的4倍。过高的加网线数会造成墨层过薄，图文的反差会减小，这同样会影响图像的表现力。 丝网印刷 与 胶印 胶印 能够复制3%～98%的网点 丝网印刷 只能复制15%～85%的网点,高于15%的网点要丢失,低于85%的网点会扩大变成实地， 油墨～承印物的匹配 丝网印刷油墨一般较比粘稠，黏度在4-40Pa.s 电晕处理的塑料 环化橡