形位公差的选择方法原理.ppt

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试将下列技术要求标注在图上。 φ30K7和φ50M7采用包容原则。 底面F的平面度公差为0.02mm;φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。 φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。 6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm,基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。 * 返回9.5.零件图上的技术要求 按上述测出水平方向误差Δ∥和垂直方向误差Δ⊥→ 2、垂直度检测 A)按下图所示,将被测零件的基准和宽座角尺放在检验平板上, 并用塞尺(厚薄规)检查是否接触良好(以最薄的塞尺不能插 入为准) B)移动宽座角尺,对着被测表面轻轻靠近,观察光隙部位的光隙大小,或用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值,也可以用目测估计出最大和最小光隙值,并将其值记录下来。 C)最大光隙值减去最小光隙值即为垂直度误差 D)判断零件的合格性 基面与直角座接触并使被测面靠近基准的一侧读数差最小→在被侧面打表 →Δ= 最大最小读数差 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 基面与平板接触→表座放直角座上→在相距L2两处打表,得读数M1、M2,对应处直径d1、d2→ 用导套模拟基准轴线→在被侧面打表→Δ= 最大最小读数差 基准孔、被测孔插入心轴→表座放在基准心轴上→在被测心轴上打表,转动基准心轴读得M1、M2→ a)同“任意方向的平行度”的处理方法 b)在转台上测量:使工件低端与转台同轴→测若干截面内半径差→记录在同一坐标图上→图解求出误差值 3、倾斜度测量 工件放在定角座或正弦规上→调整工件,使整个被测面的读数差最小→Δ= 最大最小读数差  ?? 基准轴放在V形块上→被测槽中放入定位块→转工件,使定位块沿径向与平板平行→测M1处定位块一面到平板的距离, 转180°,测另一面,得两面到平板的距离差Δ1→同样,测M2处两面距离差Δ2→取Δ1、Δ2中较大者为a1,较小者为a2→倾斜度   4、同轴度测量 打表法: 基准轴放在V形块上→在被测轴铅垂面上下打2个表a、b,调0→纵向移动,取各处读数差的最大值|Ma-Mb|→转动工件,分测若干纵截面→取最大值 5、对称度测量 槽的中心面对基准平面的对称度: 测被测表面与平板之间的距离→工件翻转,测另一面与平板间的距离→取测量截面内对应测点的最大差值     槽的中心面对基准轴线的对称度:基准轴放在V形块上→被测槽中放入定位快→转工件,使定位块沿径向与平板平行→测M1处定位块一面到平板的距离,转180°,测另一面,得两面到平板的距离差Δ1→同样,测M2处两面距离差Δ2→取Δ1、Δ2中较大者为a1,较小者为a2,则对称度 6、位置度检测 点的位置度:用回转定心夹头模拟基准,钢球模拟被测点装入标准零件→放入钢球→指示表调0→换上被测件→转1周→取径向指示表最大差之半Δx,轴向指示表最大读数差Δy 线的位置度:按基准顺序调工件,使之基准与测量装置的坐标方向一致→被测孔放心轴→测出x1、x2、y1、y2→算出x、y→与正确尺寸比较,得Δx、Δy→ →工件翻转→测另一面→取大者 线的位置度:基面接触,测量面能通过即合格,亦可用投影仪测出位置度误差 面的位置度:设专用测量支座→放标准零件→指示表调0→换被测件→调整使指示表读数差最小→取整个被测面上指示表最大读数的2倍即是。 7、跳动检测 A)根据图纸中的跳动要求,直接将基准放在V型铁上 B)如果零件 一端有圆锥孔,用莫氏塞规插入被测件的锥孔中(或),擦净偏摆仪顶尖和零件中心孔,利用两端中心孔将其装在偏摆仪上,锁紧偏摆仪的紧定螺钉。此时被测零件不能轴向窜动但能转动自如。 C)将百分表或千分表装在磁性表座上,把百分表或千分表的测量头轻轻放在零件的被测面上,并压表,然后将指示表指针调到零。 D)轻轻转动被测零件一圈,从指示表中读出最大值和最小值并记录, 其最大和最小值代数差即为该截面的跳动误差。 E)移动磁性表座,测量被测表面的不同截面,重复步骤③ 径向圆跳动检测:基准轴线用顶尖模拟→被测面上打表→取指示表最大读数差→测数个截面→取大者 ???????????????????????????????????????????????????????????????????? 斜向圆跳动检测:工件放导向套内,轴向定位→被测面上打表→取指示表最大读数差→测数个截面→取大者 端面圆跳动检测:基准轴线用V形块支撑,轴向定位→被

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