TPM全员培训-孙彬.pptx

;每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。;由专人将乱扔的垃圾拣起来。;每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。;何谓一流产品？; 请利用1分钟时间思考我们目前存在的问题点？;存在以下问题吗？;安 逸 即 死 (感觉不到变化的人);在日新月异的时代中，要充分的发挥人的能力，创造良好的生产环境，最大限度的利用设备，向客户提供值得信赖的产品，从而成为能够持续发展的企业. TPM的目的：通过改善员工和设备的素质来改善企业的体制. TPM的活动要点： 1.全员参加：必须是全员参加，特别是生产现场的作业者. 2.立足现状：必须对现有体制（设备、生产环境、管理者、开发）的改善.提高综合效率. 3.问题意识：具有强烈的问题改善欲，善于打破现状、被满足现状、无问题意识的.;一、TPM的涵义及发展历史;T ;TPM自主保全分8个阶段 ;;美国式的PM： 以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率;5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动;;;◆ 5S活动; 自主保全活动的5S思想;思考题;现场四大不合理;◎形迹定位管理自己制作;;工厂平面图;工厂平面图;工厂标识;楼层标识;工厂管理信息板;工厂管理信息板;安全信息板;形迹管理;;工作台标识;文件柜标识;文件处理状态标识;办公用品标识;报刊管理;文件定位与可视化;;量具定位与标识;五金工具定位与标识;;;五金工具定位与标识;;五金工具定位与标识;五金工具定位与标识;;管道标识;管道标识;;设备开关状态标识;设备仪表指示范围标示;设备仪表指示范围标示;生产设备状态标识;;ANDON系统工作原理图;ANDON系统工作原理图;ANDON系统;;;模具目视管理;原材料管理;维修材料管理;零件管理与标识;库存五金管理;;车间管理结构图;车间楼层标识;质量信息板;质量控制信息板;生产信息板;生产管理信息板;5S流动红旗;员工日常用品管理;车间员工日常用品管理;车间消防设施管理;搬动工具与清洁用具管理;常用警示标识;转序零件标识;;员工餐厅管理;员工餐厅管理;案例感想;◆ 小集团活动;Ⅰ、TPM （Total Productive Maintenace) 全员参与的自主保全活动 核心内容是全员参与??活动 ; 3—2小集团运营：;1、小集团活动是？ What？？？;3、小集团构成：; 3—3小集团运营：;活 动 方 法;一会儿培训更精彩,快回来哦!;改善基础知识培训;Summary; 改善的十大基本精神;2;1、缩短制造时间，提高生产效率； 2、作业方法、动作程序的改进方式，同时能节省人力； 3、原物料、产品之储存、控制、搬运等改善事项； 4、工作技术、方法的改善； 5、厂房、设备、线体布置之改善； 6、品质改良及不良品防止等改进事项； 7、节省能源、原物料，呆废料之改善利用； 8、模夹治具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养； 9、产品包装技术的改善； 10、事务简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项； 11、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境 12、员工福利等各项措施 ;3;3;3; 以下几点内容不属改善行为并不予以受理为提案改善： 1、无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等。 2、有关个人、薪资、人事方面等。 3、无创意、窍门的5S（如现场整理、整顿之类）。 4、设备的增加，但在半年内投入大于产出。 5、在正常工作渠道被指令执行的。 6、没有效果的提案或建议。 7、改善的副作用超出了一定程度。;4;5;6;6;6.工具、物料是否放在 一抓就可使用的地方；;8.节奏是否合理； 9.动作流畅，避免单 手突然改变方向；;10.作业灯光是否有利 于作业；;;思考题;113;一、分三组进行小组讨论3分钟;二、数字信息的传达;四、找出问题点进行现场讨论;总结