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大学生金工实训作品机械加工工艺方案设计 题目 : 半自动捆扎垃圾 指导老师 : 吕汝金 组员 1: 组员 2: 组员 3: 组员 4 : 组员 5 : 组员 6 : TIME:2015-7-20 2013 级第 16 组机械工程训练作品设计 总页 第 1 页 编号 产品名称 半 自 动捆 扎 垃 生产纲领 1200/ 年 机械加工工艺方案设计 圾 零件名称 齿轮轴 生产批量 100/ 月 材料 铝合金 毛坯种类 棒料 毛坯尺寸45xΦ 15 毛坯可制作件数 1 件 每台件数 2 备注 序号 工序名称 工序内容 工序见图 机床夹具 刀具 量具附具 工时 1、 夹持一端，车削端平 面 2、 多次车削长至 42 宽 1` 车削 至 25 3、 多次车削长至 30 宽 至 15 1、 换用切断刀 2、 车槽 8x5 3、 在 42.5 处切断 车削槽 4、 用 铜皮夹住 另外 一 端，并精车端面至尺 寸为 42 1、 夹持好工件 2、 用 铣 刀铣 出 20x5x5 的 键 3、 铣削 槽  外圆车刀、 30 度 游标卡尺、千 三向爪盘 30 尖刀 分尺 三向爪盘 游标卡尺、千 切断刀 30 铜皮 分尺 电磁吸盘 Φ 5 的铣刀 游标卡尺 20 3、 取出工件 4、 去毛刺 2013 级第 16 组机械工程训练作品设计 总页 第 2 页 编号 产品名称 半自 动捆扎生产纲领 1200/ 年 加工工艺分析 垃圾 零件名称 齿轮轴 市场批量 100/月 该零件采用批量生产原材料为铝合金棒料，这种材料具有一定强度和良好塑性等特性，加工生产时表面质量好，但是容易粘刀。 a） 图纸分析：该零件又棒料加工而成，具有键槽、回转槽等结构，故加工比较繁琐，需要多道工序才能完成，而且该零件的表面粗糙度和同轴度要求较高，故车削时应尽量减少装夹次数并用比较锋利的刀具和较小的进给量。同时考虑到装配和人机工程考虑，对面的相交处均采用 C1 倒角处理和去毛刺处理。 b） 刀具选择：车刀——铝合金材料相对较软，易粘刀，所以车削加工 所用刀具应具有较大的前角，刀口锋利等特点，故选用高速钢的车刀，这种车刀相对于合金刀具具有磨刀易，耐冲击等特性；铣刀——为了保证配合部分的尺寸精度和垂直度，选用铣削铝合金材料的专用立铣刀，这种刀具材料也是高速钢材料 c ） 工件装夹：因为铝合金材料易变性，棒料可能会因受力过大而发生形变，所以我们可以考虑用顶针来加固工件。反向装夹时用铜皮包夹。 2013 级第 16 组机械工程训练作品设计 机械加工工艺方案设计 材料 铝合金 毛坯种类 方料 毛坯尺寸32x22x17 序号 工序名称 工序内容 1、 装夹毛坯 2、 铣削毛坯至 30x20x15 铣削 1、 铣出台阶面 2、 尺寸如图，上偏差为 +0.5、下偏差为 0 铣削 1、 钻 出器件底 面的 孔 2xΦ8  总页 第 3 页 编号 产品名称 半 自 动捆 扎 垃 生产纲领 1200/ 年 圾 零件名称 铰链接件 生产批量 100/ 月 毛坯可制作件数 1 件 每台件数 2 备注 工序见图 机床夹具 刀具 量具附具 工时 铣床自带虎钳 Φ 5 铣刀 游标卡尺 30 铣床自带虎钳 Φ 5 铣刀 游标卡尺 30 2、 钻出立面 Φ 8 孔 带内孔测量 3 钻孔 钻床自带虎钳 Φ 6 钻头 20 3、 铰孔 C1 的游标卡尺 4、 位置尺寸如图 1、 去毛刺 2、 倒角 4 钳工 台虎钳 锉刀 游标卡尺 15 2013 级第 16 组机械工程训练作品设计 总页 第 4 页 编号 加工工艺分析 产品名称 半 自 动捆 扎 生产纲领 1200/ 年 垃圾 零件名称 铰链接件 市场批量 100/ 月 该零件采用批量生产原材料为铝合金棒料， 这种材料具有一定强度和良好塑性等特性， 加工生产 时表面质量好，但是容易粘刀。 A） 图纸分析：该零件属于方块类零件，故毛坯也采用方 料加工，已达到省材料和节约成本的目的，由于零件 的外形和孔并不复杂，所以加工的工艺不要求太高， 但是内孔的粗糙度必须保证在 0.5um 级别，以保证足 够的表面光洁度。 B） 刀具选择：铣刀——为了保证配合部分的尺寸精度和 垂直度，选用铣削铝合金材料的专用立铣刀，这种刀 具材料也是高速钢材料：钻头——采用钨钢钻头，钨 钢钻头具有较高的硬度和热硬性，适合铝合金的钻孔 和扩孔加工，而且加工表面质量好，不需要或者只要 稍微精加工就能够获得目标尺寸型面，十分适合批量生产的使用。 C） 工件装夹：由于铝合金的硬度较低，所以在装夹的时候应该用铜皮包裹，并保证夹持力不至于过大 。 2013 级第 16 组机械工程训练作品设计 总页 第 5 页 编号 机械加工工艺方案设计 产品名称 半 自 动捆 扎 垃 生产纲领 1200/ 年 圾 零