聚酯化纤废水处理工程设计方案.docx

总论 1.1 工程概况 江苏某公司是一家以聚酯生产为主业的企业， 聚酯生产时主要有原料脱水过程中 排放的冷凝水、酯化反应过程中排放的酯化水、真空泵强制抽出冷凝水、水环真空 泵排水、循环冷却系统排水、生活污水等。它具有成分复杂、 浓度较高、来水不稳定，有时夹带油剂、浆料、重油等成分，水体氮、磷成分少，可生化性差的特点。为了保 护当地环境和实施可持续发展， 集团决定实施污水集中处理， 总体规划日处理能力为 10000 m3/d，分期实施，一期按日处理能力 5000 吨设计。 1.2 设计目的、依据及原则 1.2.1 设计目的 对废水处理系统工艺单体进行详细优化设计， 提出主要设备材料表， 据此编制投 资估算。 1.2.2 设计依据 （1）委托单位提供的水质、水量及排放要求； （ 2）《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》 （ DB32/T1072—2007）； （3）《室外排水设计规范》 （GB50014—2006） （4）《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） （5）《水处理设备制造技术条件》 （JB293286） （6）《水处理设备油漆、包装技术条件》 （ZBJ9800387） （7）《机械设备安装工程施工及验收规范》 （ GBJ231—75） （8）《建筑给水排水设计规范》 （GBJ1588） （9）废水处理工艺设计规范、手册； （10）同类废水的水质情况； 1.2.3 设计原则 1）执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放并部分回用尾水。 （2）根据企业规划和实际情况，以便于运行管理，充分发挥工程投资效益。 3）在平面布局上尽可能安排紧凑，节约用地，为将来的发展、尾水回用处理等保留可用土地，同时在保留足够的绿化用地。 （4）尽量提高去除率，减少投资和运行费用。 1 （5）操作管理方便，经常性运行费用低，操作人员的劳动强度低，达标率高。 （6）充分考虑尾水的回收利用要求，为尾水回用打下基础。 聚酯生产工艺、污水源分析 2.1 聚酯生产工艺 2.1.1 聚酯简单介绍 以二元或多元醇和羧酸为原料， 经过缩聚反应合成的聚酯， 通常分为饱和和不饱和两大类，不饱和聚酯分子结构中含有非芳香烃的不饱和键， 它们可以被引发交联生成具有网状（体型）结构的热固性高聚物材料； 饱和聚酯分子结构中不含非芳烃的不饱和键，是一种线型热塑性高聚物材料。 饱和聚酯分类方法通常是根据组成、 结构、性能和用途来命名。 如按组成和结构 有共混聚酯、共（聚）聚酯、结晶聚酯、液晶聚酯、环型聚酯等，如按性能有着色、 阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、增白、低熔点、增粘（高粘） 、增强、阻燃增强聚酯 等，如按用途有纤维级、薄膜级、瓶级（瓶用） 、塑料级、涂料级、粘合级聚酯等。 同时，各种分类之间还有综合相交叉。如按组成和结构分类的共混聚酯、液晶聚酯， 按性能分类的阻燃聚酯、 抗静电聚酯通称为改性聚酯； 通常纤维级聚酯按其中消光剂 TiO2 含量又可分为（全）消光、半消光、有光、 大有光，还包括着色、阻燃、抗起球、 吸湿聚酯等；同样抗静电聚酯又包括纤维级、薄膜级等。 聚酯纤维制造方法按其使用原料状态的不同， 可以分为切片纺丝 （间接纺丝） 和直接纺丝两类； 按纺丝速度的不同， 可分为常规纺丝和高速纺丝： 按纤维品种的不同又可分为长丝纺丝和短纤维纺丝。 在短纤维的纺丝过程中， 根据楼层高度和设备布置的不同，分为传统纺丝和短程纺丝（又称紧凑纺丝） 。切片纺丝也称间接纺丝，包括切片干燥、熔融、纺丝和后加工等过程。直接纺丝所使用的原料是局聚物熔体，所以 不必进行干燥和熔融，而其纺丝和后加工过程与切片纺丝完全—样。 聚酯工程塑料， 广义讲应包括不饱和和饱和两大类。 前者应用于增强塑料领域即所谓“玻璃钢”；后者指热塑性聚酯树脂及其塑料制品。 2.1.2 聚酯生产反应方程式 聚酯（ PET 和 PBT）合成在生产工业中主要以精对苯二甲酸（ PTA）或中纯度对苯二甲酸（ MTA ）与乙二醇（ EG）/ l ，4—丁二醇（ BG）为原料的直接酯化法 [3] （又称 PTA 法）和以对苯二甲酸二甲酯 （ DMT ）与 EG/BG 为原料的酯交换法 （又称 DMT 法）。以 PTA 法和 DMT 法合成聚酯， 又各具有间歇和连续两种工艺， 一般采用 PTA 法的连续生产工艺。 2 直接酯化法： PAT/ MTA+ EG/ BG → PET 酯交换法： DMT+EG/BG → PET PTA 法连续生产工艺以对苯二甲酸（ PTA）和乙二醇（ EG）为原料，以 Sb2O3 为催化剂，经过连续酯化、连续缩聚生成聚酯（ PET）。 酯化反应方程式如下： Sb2O3 HOOC — — COOH+ 2HOCH2CH2OH HOCH 2C