施工组织设计方案(风机盘管).docx

施工组织方案（水机） 1、 末端系统的施工 1.1 、通风管道及阀部件安装方案 1.1.1 施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下： 质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 支吊架 支架类型符合要求 根据标准图及设计图纸要求选 安装 支架位置间距符合要求 用支架类型，确定支架位置 支架得制作加工 风管安装 位置、标高正确 分系统编制专项施工方案 水平度符合要求 加大检查力度。 风管接口严密牢固 风口阀件安装 防风阀位置方向符合要求 结合装修、电气灯具安装图绘 风口位置、水平度符合要求 制风口安装图。 - 1 - 风口与风管连接严密牢固 认真检查 风口位置核装饰结合良好 漏风实验 低压系统采用漏光实验 控制凤管制作质量及安装质量 实验分系统抽查 1.1.2 、施工准备 设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检， 取得合格检验报告后方可安装， 安装前还 应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、 外表面粉尘及 管内杂物。 施工工具的准备 安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备 工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 1.1.3 、施工工艺 （1）工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及 漏风检测→复核检验 （2）支吊架制作 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结 合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 - 2 - 2） 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管 支吊、托架型式及支吊点设置位置。 设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用 有膨胀螺栓法 固定（单胀管式胀锚螺栓） ，风管边长≤1250mm 采用不小于 M10 膨胀螺栓；风管边长 1250mm 采用不小于 M12 膨胀螺栓 ,同时膨胀螺栓质量 应 符合国家标准要求。 3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌 通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后 各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表 1-1 所示： 表 1-1 风管吊架横担、吊杆的规格 (mm) 风管直径（或长边） ≤630 ≤1000 ≤1250 ≤1500 2000 （ mm ） 角钢或槽形钢横担 ∟25 ×3 或 ∟40 ×4 或 ∟50×5 或 ∟63×5 或 (mm) [40 ×20 ×1.5 [40 ×20 ×1.5 [60 ×40×2 [80 ×60×2 吊杆直径 (mm) Φ10 Φ12 （3）支吊架安装： 1）水平安装风管支、吊架最大间距如表 1.2 所示。边长大于 2000mm 的超 宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支 架，其间距应小于或等于 3m ，每根垂直风管应不少于 2 个支架。当水平悬吊的 - 3 - 主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。 表 1-2 水平安装风管支、吊架最大间距（ mm ） 风管直径（或长边） ≤400 ≤450 ≤800 ≤1000 ≤1500 ≤1600 ≤2000 mm ） 吊架间距 3500 3000 25002）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基 准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 风管支、吊架的着力点尽量设置 在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。 3）消声弯管或边长与直径大于 1250mm 的弯管、三通等应单独设置支吊架。 边长或直径大于 2000mm 的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷 载计算。 1.1.4 、风管安装 风管接长吊装： 根据施工现场的情况， 可以把风管一节一节地放在支架上逐 节连接，也可以在地面连成一定长度， 然后采用整体吊装法就位。 边长或直径大 1250mm 的风管吊装时不得超过 2 节，边长或直径小于 1250mm 的风管组合吊装时不得超过 3 节。风管放在支吊架上后， 将所在托盘和吊杆连接好， 确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。 风管分节安装： 对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时， 可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。 - 4 - 风管系统的主风管安装完毕后， 尚未连接风口和支管前， 应以主干管为主进 行风管系统的严密性检验。 1.1.5 、部件安装 风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能， 安装在便于操作的部 位。部件与整体