过程设备设计第四章.pptVIP

* 3．搭接接头 结构： 两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头。 特点： 属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不 连续，承载后接头部位受力情况较差。 应用： 主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘 与容器的焊接。 过程设备设计 * 二、坡口形式 及设计原则 Ⅰ形 V型 单边V形 U形 J形 基本坡口形状 组合形状 坡口形状 坡口—为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前， 一般将焊件连接处预先加工成各种形状。 1. 坡口形式 如：X形坡口 （图4-48） （图4-49） 过程设备设计 * 图4-48 坡口的基本形式 一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。 过程设备设计 * 双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成 图4-49 双V形坡口 过程设备设计 * 说明： 过程设备设计 口 * 2. 坡口设计基本原则 ①填充金属尽量少 省焊材/焊接工作量小 ②保证焊透 →避免焊接缺陷 ③便于施焊、清根，尽量在容器外面焊 改善劳动条件 ④减少焊接变形和残余变形量 较厚元件选对称坡口形式/ 焊前预热/焊后热处理。 过程设备设计 应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择合适的坡口形式。 3. 坡口选择依据: * 过程设备设计 三、压力容器焊接接头分类 目的： 为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面 有针对性地提出不同的要求。 原则： GB150根据焊接接头在容器所处位置 分类 根据: 接头所连接两元件的 结构类型 应力水平 A、B、C、D四类 * 过程设备设计 图4-50 压力容器焊接接头分类 * A类： ①(壳)纵焊缝 ②(凸封)拼焊接头 ③ ④ B类： ①(壳)环焊缝 ② ③ （注：已规定为A、C、D类除外） C类： ① ② ③ ④多层包扎容器层板层纵向接头 D类： （注:已规定为A、B类除外） 过程设备设计 * 过程设备设计 注意: 焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置 而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接 接头形式时，应根据容器的重要性、设计条件以及施焊 条件等确定焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在 不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。 * 过程设备设计 四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1．尽量采用对接接头: 所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头 焊质↑, 易焊透、无损检测 2．尽量采用全熔透的结构: 氩弧焊打底 带垫板坡口 双面焊/单面焊双面成型 3．尽量减少焊缝处的应力集中： 不等厚 等厚焊接 （焊接接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处） (图4-52) 4. 对无损检测要求高的容器，如核，疲，低温： 角焊缝 改用对接焊缝［图51（a）改为51（b）和（c）]。 减小了应力集中，方便无损检测，有利于保证接头的内部质量。 * 图4-51 容器接管的角接和对接 4.3.8 焊接结构设计 （a） （b） （c） * 过程设备设计 图4-52 板厚不等时的对接接头 * 五、影响焊接接头的因素 过程设备设计 1. 焊接接头形式、坡口角度、间隙和钝边 2. 焊条的种类和尺寸 3. 电热种类，极性和大小 4. 弧长（电弧电压） 5. 焊接速度 6. 焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊） * 六、压力容器常用焊接结构设计 1. 筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 对接 必须 （图4-53，4-54，4-55，4-56） 2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构 角接焊 搭接焊 3. 凸缘与壳体的焊接结构 （图4-57，4-58） * 过程设备设计 图4-53 不带补强圈的插入式接管焊接结构 (a) (b) (c) * 过程设备设计 图4-54 带补强圈的插入式接管焊接结构 （a） （b） * 过程设备设计 图4-55 安放式接管与壳体的焊接结构 * 图4-56 嵌入式接管与封头的焊接结构 * 图4-57 凸缘与壳体的角接焊接结构 * 过程设备设计 图4-58 凸缘与壳体的对接焊接结构 * 4.3.9 耐压试验 二. 原因: 内压容器： 外压容器: 检查是否存在穿透性缺陷。 （以内压试验进行“试漏”） 过程设备设计 pT＞p设，环温，不破……工艺试验 一. 定义: 考虑缺陷对压力容器安全性的影响。 三. 目的: * 四. 场合: ①设计/新制,出厂前 ②安装后/使用前（安装公司） ③旧设备/检修后，使用前 五. 方法: