过程审核VDA63培训.pptVIP

见打分实例 VDA6.3过程审核 * * 防 6.5 过程实施的效率如何？（效果，效率，消除浪费） 6.5.1 产品和过程是否设定目标要求？ 6.5.2 是否质量和过程数据可以被评审的方式记录？ 6.5.3 * 在产品和过程要求有偏差时，是否分析原因并且检查纠正措施的有效性？ 6.5.4* 是否定期评审过程和产品？ 6.6 过程生产什么？（过程结果/输出） 6.6.1* 产品和过程是否满足顾客要求? 6.6.2 是否数量/生产批量满足要求而且以目标的方式转移工 序？ 6.6.3 是否产品/零件以适当的方式存储并且运输设施/包装安 排适合产品/零件的特殊特性？ 6.6.4 是否进行了必要的记录/认可并且适当的存档？ P6 过程分析/生产 7.1* 关于质量体系，交付的产品和过程，是否满足了 顾客要求？ 7.2 是否确保了顾客支持？ 7.3* 是否确保了零件的供应？ 7.4 如果质量要求有偏差，是否进行了失效分析并且 有效地执行了纠正措施？ 7.5 是否有过程确保进行了缺陷零件的分析？ 7.6 各项任务的人员是否被认可并且确定了职责？ P7 顾客支持/顾客满意/服务 过程审核VDA6.3 过程审核目的: 对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 优化体系，改进过程 过程审核目标(任务): 使过程具有能力并受控 VDA6.3过程审核 VDA6.3过程审核 过程审核与其它审核方式区别: VDA6.3过程审核 过程审核与其它审核方式区别: VDA6.3过程审核 过程审核与其它审核方式区别: VDA6.3 1998版和2010版的区别 VDA6.3过程审核 VDA6.3 1998版和2010版的区别 5.1* 是否只选择了认可的并且有质量能力的供方？ 5.2 供应链中是否考虑了顾客的要求？ 5.3 是否和供方协商了交付表现的目标协议并且实施？ 5.4* 是否针对采购的产品和服务的必要的批准/认可？ 5.5* 是否确保采购的产品和服务的质量？ 5.6 是否进货的产品被适当的储存？ 5.7 是否各项任务的人员有资质并且规定了职责？ 提问：内部运输、在生产现场转运的 包装问题属于哪里？ 6.1 什么进入了过程？（过程输入） 6.1.1* 是否项目已经从开发交接到了批量生产？ 6.1.2 是否在正确的时间和地点（仓库，工作站）可以 得到需要的来料数量/生产批量？ 6.1.3 是否适当的储存来料并且运输设施、包装安排适 于来料的特殊特性？ 6.1.4 是否来料有必要的标识/记录/认可？ 6.1.5 是否批量生产中的产品或过程的更改可以追溯并 且文件化？ P6 过程分析/生产 6.2 是否所有的生产过程被控制？（过程顺序） 6.2.1* 基于身缠控制计划的产生和实验、检验文件中是 否有所有的相关细节？ 6.2.2 是否生产操作被检查/ 认可并且记录设定的数据？ 6.2.3* 顾客的特殊的产品要求能否被生产设施满足？ 6.2.4* 是否在生产中控制了显著的特性？ 6.2.5 是否隔离和标识了废品，返工和设定零件? 6.2.6 是否控制了材料和零件的流程以防止混料错料？ P6 过程分析/生产 6.3 支持过程的功能？（人） 6.3.1 是否赋予操作者权利和责任进行产品和过程质量 的监控？ 6.3.2* 是否操作者有能力执行他们的任务并且其资格保 持更新？ 6.3.3 有否人员雇佣的计划？ 6. 4 实现过程的基础设施？（物） 6.4.1 如何控制生产设施/工装的维护和大修? 6.4.2* 质量要求能否使用实验，检验和测试设施进行有效的监控？ 6.4.3 是否工作站和实验/检验区域满足要求？ 6.4.4 是否正确地储存工装，设备和实验、检验设施？ P6 过程分析/生产 * *