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六.原料說： G. 印刷油墨顏色不均： a. 調整刮刀角度,使刮刀兩邊與網版接觸壓力相同. b. 調整油墨濃度. c. 調整刮墨速度. d.刮刀變形. e.刮刀壓力太小. 2.PC Key印刷異常改善： A.面色薄: b.刮刀角度太直. c.網版輿治具間距太低. d.印刷速度太慢. a.油墨太稀. e.刮刀刀口太鋒利. B.字體變細模糊： a.油墨太稀. b.印刷膜厚太厚. c.網版輿治具間距太高. d.刮刀角度太斜. e.覆墨壓力太大. f.刮刀變形. g.產品輿治具不吻合. h.刮刀壓力太大. C.字體邊沿漏光： a.面色油墨太稀，印刷太薄. b.面色油墨遮蓋性差. c.油墨太濃，印刷膜厚不均有針孔狀. d.套印偏心. e.第二制程網版套印線徑太大. D.套印偏心： a.印刷治具輿網版不配套. b.網版張力不均勻. c.第一制程中心線不穩定. d.網版輿治具間距太高或太低. e.刮刀壓力太大. f.產品輿治具不吻合. E.面色有點狀漏光： a. 油墨太膿，印刷速度快. b.網版張力小，下墨量小. c.油墨中有氣泡. F. 印刷油墨顏色不均： a. 調整刮刀角度,使刮刀兩邊與網版接觸壓力相同. b. 調整油墨濃度. c. 調整刮墨速度. e.刮刀變形. f.刮刀壓力太小. d.產品輿治具高低不一致. ３.移印異常狀況: A.偏心: a.上蓋和治具是否吻合 b.膠頭移動和下壓之定位是否不同 c.治具定位是否松動 d.鋼板是否松動 5.網版制作流程 張網 烘烤一 洗版 上膠一 烘烤二 烘烤三 上膠二 晒版 吹版 菲林（輸出） 烘烤四 排版(調版) 烘烤五 檢驗一(補膠) 檢驗二 曝光 烤箱 晒版機 拉網機 吹版 6. 網版張力： 使印版輿承印物之間保持一定大小的彈性,絲印過程中 ,印版受到刮刀下壓的壓力，同承印物成一條線接觸,圧力 消失後，網布靠其彈性回彈，離開承印物並留下清晰的圖案, 网版张力较低时，下墨不均匀且网点扩大变形，影响色相． 7. 刮刀： 刮刀是丝网印刷中相当重要的一部分，其主要功能有以 在不同的印刷種類中，进行油墨转移的工具有刮刀， 油墨磙．压力磙和胶头等，每一种工具都有其独特的功能． 下幾點： a.将油墨通过丝网转移到承印物上． b.刮掉丝网上多余的油墨． c.保持丝网与承印物直线接触． d.能进行不同形状承印物的印刷． 只有刮刀的以上四项功得到很好地发挥，才能印刷出 作用(例如：硬度大的刮刀能很好地刮掉多余油墨,但不能 优质的印刷品．而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性 很好地满足不同形状承印物的要求)．因此在选择刮刀時， 要充分考虑到刮刀物理性能对以上功能的影响,在選擇刮 刀时，要考虑以下几个因素： A.硬度： 刮刀硬度對印刷的品質非常有利，將油墨壓進絲網,并 線接觸,唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印 刷粗糙面和凹凸面時,對刮刀的質量要求也很高,刮刀應選 將油墨從精細網版轉移到承印物上,并保持絲網与承印物的 用膨脹率低，不易變形，耐溶劑,耐腐蝕,耐磨耗材料。 形状决定了其柔韌性和圧力均勻度。硬度范围从55°-90°， 刮刀通常是由聚胺酯制成的，胶刮的硬度，尺寸和刮刀 55°- 65°屬低硬度， 66°- 75°屬中硬度， 75 °以上屬高硬度， 一般根據不同印刷種類選用不同硬度的刮刀。 1.刮刀和丝网间的角度 2.传送到承印物上的圧力大小 B.有效宽度: 是指刮刀装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的宽度．这个寬度 决定了刮刀下圧過程中的弯曲度． 其弯曲度会引起兩方面的變化： 印刷角度增加，压力變小，下墨量大，墨层增厚．(在这种 情况下，操作者会加大印刷压力，刮刀弯曲度增加，墨层 依然不理想．一般胶刮的有效宽度在20-30mm之间．最佳的 有效宽度取決于承印物的平整度和油墨的种类． C. 長度：一般刮刀長度應長於印刷面積20mm左右． D. 刮刀形状： 刮刀形状影响着实际刮刀角 度与设定刮刀角度之间的差 異. 实际刮刀角度是印刷时 刮刀与网版的夹角，印刷时 刮刀下圧圧力会导致刮刀轻 微变形而偏离设定的刮刀角 度, 此时透过丝网的油墨量 会增加.因此, 刮刀形状不同， 透过丝网的油墨量也不同。 刀口是刮刀的铎利度,是控制下墨量的主要因素， 銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細的圖案，锐而 圓的刀口下墨量增加，影響顏色和線条精细度。 八.生产线各站印刷流程: 刮刀形状主要有以下三种： 1.矩形：印刷适应性好、压力大且常用 2.圆头形：印刷适应性差、压力小 3.尖头形：印刷适应性差、压力小 E.刀口： 制程抽检 收 料 转 帐 烘 烤２ 持续改善 开 始 烘 烤１ PC Key进料 排 料 吹 料 首件确认 调中心线 印 刷 架 版 上油墨 擦 拭 1.PC Key印刷流程： 2