薄壁空心墩施工工作方案505.pptVIP

详细布置方式 模板之间用Φ30螺栓连接，用[12槽钢支撑拉筋垫板，[12槽钢间距不超过0.6m，拉筋用Φ16mm的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设Φ18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按1．5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺薄钢板，用来临时存放钢筋和其他施工用的小型机具。在外侧施工平台顶面 模板立面图 模板平面图 模板现场安装图 施工工艺 立模准备 立模检查 模板翻升 翻模施工中空心墩线型控制 立模准备 ??根据基顶中心放出立模边线，立模边线用水平尺分段抄平，再用砂浆进行找平，待砂浆有一定强度后由中心向两侧立模。 立模检查 第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面高程和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序 模板翻升 在第二节段模板内、外围带上挂小型载人吊篮，拆除第一节段内外模固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板。松开内外模板之间拉杆，卸下第一节段内外围带，用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶面平台上。清理模板，并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装第三节段模板，然后按第一节段的安装次序进行安装。 翻模施工中空心墩线型控制 空心墩定位测量 空心墩高程测量 空心墩的垂直度测量 空心墩定位测量 采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目部测量班用全站仪进行4个角点定位，设置好纵、横向护桩，给施工队及现场施工人员进行交底。 空心墩高程测量 采用三角高程法。用直径10mm的钢条焊成“丰”字形觇标， 3根横条间隔15~20cm。再把觇标焊在事先选定的墩身钢筋上，作为观测竖直角的观测点。 ?觇标间距用钢尺丈量，精确至毫米。用竖直角最小读数为2″级的经纬仪观测竖直角。至少观测6个测回，以此来计算空心墩的高程。 空心墩的垂直度测量 垂直度测量采用自动安平激光全站仪， 在承台上距墩身0.8m四周埋设观测点，并设牢固的保护罩。工作平台上设激光接收靶，能显示光斑并捕捉斑心， 调整模板使外模板内侧距离距激光斑心与观测点距墩身距离相同，进行墩身的竖向轴线传递。这样不仅简化繁琐的测量工作，而且中心控制准确、可靠。模板每翻升一次，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。 每6米采用全站仪进行复核。测量时，用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位，与线锤校核，以此来支立空心墩的模板。 翻模安装控制 ??翻模工艺是配备2节模板，先安装第一节模板，浇筑混凝土后，再安装第二节模板，每次浇筑混凝土前仍有1节模板紧固于已浇筑混凝土体，上一节模板则处于待浇混凝土状态，紧固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以较大摩擦力支承上一节模板重量和其他荷载 使模板几何中心与设计轴线重合具体措施 (1)调整模板四边存在的高差，用0.5-1mm的薄钢板进行支垫； (2)克服模板自身平面位置偏移； (3)用全站仪和线锤测定模板位置和垂直度； (4)内外模间加内支撑控制壁厚，支撑间距由拉杆调整； (5)内模用手拉葫芦对拉，保证在浇筑过程中不发生模板偏移。 墩身几何尺寸和外观质量控制 通过对模板、施工技术、混凝土配合比、结构设计等控制 对接缝的控制 振捣 养生 施工缝处理 通过对模板、施工技术、混凝土配合比、结构设计等控制 墩身几何尺寸和外观质量取决于多种因素，通过对模板、施工技术、混凝土配合比、结构设计等控制，以达到尺寸精确、线条流畅、表面平整、棱角分明、无裂纹气泡；施工缝、模板接缝精细均匀等。 对接缝的控制 钢模板采用[12槽钢配5mm厚面板，加工成整体大块钢模板，材料选用正规厂家生产，加工精度控制在1mm以内，模板对接缝、拼缝认真打磨；完全消除模板横向接缝，安装时对竖向横向接缝认真粘贴泡沫塑料密封条，模板拉杆预紧力要足够，特别是已成混凝土最上排拉杆在下一次混凝土浇筑前再次预紧，防止混凝土漏浆造成“裙子”缺陷。 振捣 选择有经验的混凝土工，采用φ50振捣棒下到模板内进行精细振捣，防止漏振，特别是视线不良的转角和倒角内侧处，振捣时遵行“快插慢拔”的原则。混凝土浇筑均为分层浇筑、振捣，分层厚度不超过30cm，振捣间距不大于37cm。 养生 混凝土初凝后表面洒水养护，并覆盖无纺土工布。混凝土拆模后及时养生，侧面采取喷淋的方法，及时洒水保证墩身混凝土湿润。 施工缝处理 在翻模施工过程中，处理施工缝和模板接缝是一个比较棘手的问题，在这个问题上的处理方法是：在浇筑每一板混凝土时必须浇筑到和模板上缘平齐(清除浮浆后)，然后把靠模板侧1~2cm处的混凝土抹平，确保施工缝和模板接缝重合，以保证墩身混凝土的整体外观质量。 扣件式脚手架步梯搭设方案 采用直径48mm钢管搭建一个