印刷制程检验作业规范（精标咨询）.docVIP

深圳市金点印务有限公司 编制部门：品质部 文件编号 JD-01 作业指导书 制程检验作业规范 版 本 号 A0 生效日期 2010-04-10 页 码 Page PAGE 1 of NUMPAGES 3 1.目的： 规范过程检验的方法，确保不合格产品可以被查出，及采取纠正预防措施。 2.适用范围： 适用于切纸、印刷、模切、烫金、覆膜工序的产品质量检验工作。 3.职责： 品质部：负责所有产品的生产过程的质量检验与监控。 生产部：负责按照产品质量要求进行生产,对生产过程实施监控,并对品质部产品质量检验出的不符合项进行纠正及预防。 4.作业内容： 4.1、品检检验规范： 规 范 要 求 4.1.2 印刷 印刷首件确认 1、对将要印刷调试的产品，印刷机长参照标准样进行调试校版，完成调试后取两张完整的印刷单元产品（能全面反映整个印版的印刷质量，不能是一小块或一部分），并确认合格后交品检确认； 2、品检确认首样时必须检查： （1）、所用的原纸是否符合工程单的要求 （2）、印刷颜色、图案、文字是否符合标准样要求; （3）、版面洁净，无脏污； （4）、条形码清晰，； 确认合格后，品检与机长共同签两张样，一张由品检保留，另一张放在机台上当作本批印刷的标准样。 4.1.3 巡 检 巡 检 生产过程中品检至少半小时巡查一次各生产机台的产品质量，并将检查结果记录在巡检日报表上。 发现任何质量问题时，品检必须： a． 及时要求机长改善，并留下有问题的样品，在质量巡查表上描述清楚存在的质量问题、处理方法、不良数量。 b. 及时对不良原因进行分析和追溯，彻底查清所有的不良原料和产品，对不良品用红色不良品单标识隔离，并通知上级领导和生产负责人进一步处理。 4.1.4 再 再 确 认 在生产过程中，如果产生异常现象，要及时要求改善，并对改善效果进行再确认， 4.2、各工序检验项目、标准和抽样方法： 工序 检验项目 抽检方法 检验标准 检验频率 测量工具 记 录 切纸 规 格 每板抽取两张 ±1mm 每半时巡检一次 卷尺 产 品 质 量 巡 检 日 报 表 偏斜度 两对角线之差：±0.5mm 切 口 每板纸的纸边 切口平整，无毛边 目视 印 刷 糊 版 在机台上抽取3-5张 无糊版，字体、图案清晰 每半小时巡检一次 目视 颜 色 与标准样比较，无明显色差，整批订单颜色要平稳 套 位 胶 印 主要部位：0.1mm,次要部位：0.25mm 柔 印 主要部位：0.3mm次要部位：0.5mm 图案、文字 图案、文字清晰、完整 目视 打皱卷曲 纸张无打皱卷曲 脏点、墨皮 每张不得多于2个点，且点的面积不得超过0.8mm2 纸 粉 无明显掉粉现象 卫 生 无油污及其它脏污现象 印不实 无明显印不实现象 目视 重 影 无重影 条 痕 无明显条痕 正反方向 正反面印刷方向符合要求 条形码 条形码清晰 扫描仪 过 底 已生产成满板后检查 无过底现象 目视 模 切 压痕线 抽取3-5大张 位置正确，无切穿、切破，且压线饱满，无爆线 目视 切 口 切口整齐，无毛刺、毛边 全穿刀线 无半穿或不穿现象 刮 花 无刮花 半穿刀线 无不易撕边部位 外观 无破损、脏污 模切位 位置正确 烫金 位置 抽取3-5张 位置正确， 每半小时巡查一次 目视 烫金不实 无烫金不实现象，文字清晰准确 漏金、颜色 无漏金，颜色一致 覆膜 粘合 抽取3-5张 膜与纸剥离后，膜上有明显图文油墨颜色 用膜 用膜类型符合工程单要求 起泡、打皱 无起泡、打皱现象 破损 版面无割破和其它破损 5. 在生产过程中凡发现产品不合格时，要及时反馈至机长，要求改善，并跟踪改善效果，对已生产的不良品用红色不良品单作好标识，待确认后作进一步处理（包括返工、返修、放行或报废）。 6.关文件与记录： 产品质量巡检日报表 制 定 审 批 日 期