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模具制造工艺 电子工业出版社 第5章 模具的特种加工 5.1 电火花成形加工 5.2 电火花线切割加工 5.3 激光加工 第5章 模具的特种加工 5.1 电火花成形加工 5.1.1 电火花成形机床概述 1．电火花加工原理 第5章 模具的特种加工 2．电火花成形加工机床的组成 第5章 模具的特种加工 第5章 模具的特种加工 3．电火花成形加工的控制参数 1）离线控制参数 ① 加工起始阶段。 ② 加工深型腔。 ③ 补救过程扰动。 2）在线控制参数 ① 伺服参考电压。 ② 脉冲间隔。 ③ 冲液流量。 ④ 伺服抬刀运动。 第5章 模具的特种加工 5.1.2 电火花成形加工的工艺规律 1．影响工件加工速度的主要因素 1）极性效应的影响 2）电参数的影响 2．影响工件加工精度的主要因素 1）放电间隙的大小 2）工具电极的损耗 3．影响工件表面质量的主要因素 1）表面粗糙度 2）表面力学性能 第5章 模具的特种加工 5.1.3 电火花加工用电极材料 1. 电极材料的选择 2. 铜电极 不易产生电弧，在较困难的条件下也能实现稳定加工；精加工时比石墨电极损耗小；易于加工成精密、微细的花纹，采用精微加工能达到优于Ra1.25?m的表面粗糙度；用过的电极经锻造后还可加工为其他形状的电极，材料利用率高。缺点：纯铜的机械加工性能不如石墨好。 3. 石墨电极 （1）加工速度快、切削性好、修整容易 （2）快速放电成形、热膨胀小、损耗低 （3）重量轻、成本低 第5章 模具的特种加工 5.1.4 电极的设计与制造 1．型腔电火花加工的工艺方法 （1）单电极平动法 （2）多电极更换法 第5章 模具的特种加工 （3）分解电极法 第5章 模具的特种加工 2．型腔电极的设计 （1）电极的水平尺寸 第5章 模具的特种加工 （2）电极垂直尺寸 第5章 模具的特种加工 3．型腔电极的制造 纯铜电极主要采用机械加工方法，还可采用线切割、电铸、挤压成形和放电成形，并辅之以钳工修光。线切割法特别适于异形截面或薄片电极；对型腔形状复杂、图案精细的纯铜电极也可以用电铸的方法制造；挤压成形和放电成形加工工艺比较复杂，适用于同品种大批量电极的制造。 石墨材料的机械加工性能好，机械加工后修整、抛光都很容易。因此，目前主要采用机械加工法。因加工石墨时粉尘较多，最好采用湿式加工（把石墨先在机油中浸泡）。目前普遍采用石墨专用加工中心加工。这种机床各方面密封性好，可避免石墨粉尘侵入机床的导轨丝杠和主轴，导致相关零部件的磨损，及对人体的伤害。 第5章 模具的特种加工 5.1.5 工件和电极的装夹与定位 1．工件的装夹与定位 2. 电极装夹通用夹具 第5章 模具的特种加工 3．电极装夹的调节装置 1）让电极柄部的定位面与电极的成形部位使用同一工艺基准。 （2）对于无柄的电极，让电极的水平定位面与其成形部位使用同一工艺基准。 3）采取人工找正。 第5章 模具的特种加工 4．高精度电极夹具 目前已有利用高精度电极夹具来简化以上的电极装夹和找正过程。电极可直接装上而不需要调整电极的垂直度和回转角度，就能保证电极的装夹精度。 快速卡盘（亦称基准座）、定心板、电极夹以及夹紧插销的不同组合即构成一套完整的电极夹具系统。实际生产中可按需求选用。 第5章 模具的特种加工 5.2 电火花线切割加工 5.2.1 电火花线切割工作原理与特点 第5章 模具的特种加工 ① 直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极设计、制造费用。 ② 可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工出的形状复杂的工件，如凸轮、齿轮、窄缝、异形孔等。 ③ 电极丝在加工中不接触工件，二者之间的作用力很小，因此工件以及夹具不需要有很高的刚度来抵抗变形，可以用于切割极薄的工件及在采用切削加工时容易发生变形的工件。 ④ 电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工一般切削方法难以加工的高硬度金属材料，如淬火钢、硬质合金等。 ⑤ 由于电极丝直径很细（0.1～0.25mm，甚至0.03mm），切屑极少，且只对工件进行切割加工，故余料还可以使用，对于贵重金属加工更有意义。 ⑥ 与一般切削加工相比，线切割加工的效率低，加工成本高，不宜大批量加工形状简单的零件。 ⑦ 不能加工非导电材料。 第5章 模具的特种加工 5.2.2 电火花线切割加工规准的选择 1．短路峰值电流的选择 当其他工艺条件不变时，短路峰值电流大，加工电流峰值就大，单个脉冲放电的能量亦大，所以放电痕大，切割速度高，表面粗糙度差，电极丝损耗变大，加工精度降低。 2．脉冲宽度的选择 在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，单个脉冲放电