解析抽油机井实测示功图.pptVIP

分析抽油机井实测功图 gaq 学习目标 理论功图 A：下死点；C：上死点： B ：增载终止点；D ：卸载终止点； AB ：为增载线段，即井口光杆卡子到井下活塞间的的抽油杆和油管的弹性变形（杆伸长、管缩短）过程； BC ：为悬点最大载荷线段，即活塞与光杆同步上行的抽油过； CD ：卸载线段，即悬点到活塞间杆管变形（杆缩短、管伸长）的过程； DA ：为悬点最小载荷线段，即泵排液过程 理论功图 一、解释分析： 管漏与正常功图的区分 a）产量为零，若实测示功图和理论示功图静载线相近，表明油管上部严重漏失； b)产量为零，若实测功图静载线明显低于理论示功图静载线，表明油管中下部漏失； c)产量明显低于正常产量，示功图与正常示功图基本相同，则可能油管漏失。 二、解释分析： 特点：排出部分（游动凡尔）漏失时，其图形中增载线较圆滑（增载缓慢），卸载线位置提前并且也较圆滑； 二、解释分析： 二、解释分析： 示功图的四角变为圆角。 上冲程时排出部分起主导作用，使图形左上角和右上角变圆： 下冲程时，吸入部分漏失起主导作用，使图形左下角和右下角变圆。 三、解释分析： 四、解释分析： 杆断示功图的整改措施 五、解释分析： 整改措施： 防冲距太大：则下放防冲距。 防冲距太小：则重对防冲距，要及时上提。 H=ΔS·S光/S+C（C为防冲距，一般取0.3-0.5m）。S光：光杆理论冲程 六、解释分析： 七、解释分析： 相关概念 动液面： 抽油井在生产过程中，油套管环形空间中的动面深度 沉没度： 深井泵固定凡尔与动液面之间的距离。沉没度=泵深-动液面 实例一、 实例二、 实例三、 实例四、 实例五、 A P1 P2 B 光杆载荷 C D SP S λ 光杆位移 油井结蜡整改措施：套管加化学药剂清蜡或热洗清蜡。无效后，作业检泵清蜡。 油稠的抽油井均应采取降粘措施。 特点：结蜡影响上行载荷超过理论最大值，因此整个实测功图比理论值要肥胖些。 结蜡、油稠实测功图 特点：油稠使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低。示功图表现出四角圆滑，图形肥胖。 出砂曲线特征：上、下曲线呈“小牙齿”状的不规则、不重复的示功图。 油井出砂实测功图 A P1 P2 B 光杆载荷 C D SP S λ 光杆位移 措施：出砂造成轻微漏失或卡泵，可进行碰泵或大排量洗井，将砂循环出井筒；若无效，进行检泵冲砂。 泵深 沉没度 动液面 L 泵径56mm，泵深1500m，正常生产时日产液量44m3，产油7吨，在1月中旬开始液量缓慢下降，到7月8日液量24m3，产油3吨，液面由正常时的1220m到目前426m。 答：该井产液缓慢下降，液面上升，功图呈正规的平行四边形（说明该井泵工作正常），其最大负荷比生产正常时的最大负荷下降了。 因此判断该井为油管漏失。建议作业。 泵径38mm，泵深1980m，正常生产时井日产液量11m3，产油8吨，在4月份开始液量缓慢下降，到7月11日液量下降到7m3，产油6吨，液面由1800m上升到950m， 答：该井产液缓慢下降，液面上升，功图呈左下角变圆，说明该井泵工作不正常。 因此判断该井为固定凡尔漏失。 建议：作业检泵。 泵径38mm，泵深2000m，正常生产时日产液量4m3，产油1.7吨，6月13日无液。实测示功图为一窄条型，最大载荷63.5KN，最小载荷62.5KN。 答： 实测示功图图形呈细长条，说明泵已不工作，其位于理论上下负荷线之间，其最小载荷大于理论最小载荷，认为不是抽油杆断。判断泵漏。 建议：作业检泵。 泵径38mm，泵深2000m， 正常生产时日产液量14m3，产油2吨，8月7日无液，动液面324米。 答：实测示功图图形呈细长条，说明泵已不工作。其位置接近下理论负荷线，由此判断杆断，并且位置应该是在底部。 建议：作业。 现场杆管起出后发现，第197根3/4”杆接箍偏磨断，基本是在下部1600m位置。 该井天然能量开采，正常生产时日产液量20m3，产油20吨，泵径38mm，泵深2000m，目前日产液量6.4m3，产油6.4吨。液面测不出。 答：目前功图呈供液不足状，泵工作正常，而产液下降，液面测不出，天然能量开采。说明地层能量有问题造成产量下降。 建议：加深泵挂。 ? 2010 Have a good time * * * 分析抽油机井实测示功图是采油工经常性的重 要技能（工作）；对理论示功图、典型示功图 的分析学习都是为了一个目的，即对抽油机井 现场实测的示功图服务（分析），以此来帮助 操作者（分析者）能够对现场实测的示功图进 行准确的分析；通过本节的学习，使分析者能 够根据抽油机生产数据（同步测试、